非标锥柄麻花钻规格不同于直柄麻花钻，锥柄麻花钻柄部是有锥度的。不同规格的麻花钻，拥有不同的莫氏锥度。

非标锥柄麻花钻规格是应用广的孔加工刀具，通常直径范围为0.25～80毫米，它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。

锥柄麻花钻的钻头安装：

缓慢起吊钻头盒体，将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内，根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头放入钻头盒内，钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。

锥柄麻花钻刀口由前向后保持匀速开磨，在刀口同砂轮接触适度从刃口向后面磨。就是沿刀刃的后面在砂轮上匀速向下磨。同时注意眼睛观察，双手配合。观察磨刀是产生的火花大小，火花的说明手给的力量大了，力量大摩擦产生的温度就高，容易把刀刃摩擦过热发退火。退火后的刀具就废了。

同时要保持冷却。磨刀时要保持刀刃上下匀速摆动，刀刃摆动的同时钻头的尾部千万不要翘起，以免刀刃被卷刃。这个工作细节要注意，刀刃在摆动上下均匀，并且防止刀柄向上翘。

锥柄麻花钻被磨好一面后，安照方法在去磨那一面。两边的刀口要保持对称，等两面全部磨好，手拿刀具迎着光线看刀刃，刀刃有亮光的地方说明还需磨。这样来回修复等待刀刃没有亮光就可以了。

锥柄麻花钻为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。

锥柄麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角(可达-55°左右)，钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形。

锥柄麻花钻的轧扭制工艺：

对于锥柄麻花钻的制造成形，国内普遍采用热轧扭制工艺。其特点是用逐步成型扇形板热轧成直槽，然后扭制成螺旋槽，再进行加工至标准要求。该工艺的优点是生产效率高，能充分利用原材料，加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性，且晶粒细化，碳化物分布均匀，红硬性高。

轧扭制的主要工艺流程：落料→接柄→毛坯加工→轧槽→扭槽→车加工→热处理→精加工。