国产数控刀具直径通过展会和技术交流，向用户传递自己的优势理念--以质优价廉的切削刀具降低总制造成本。金属加工企业要转变观念，根据自己的产品特徵，选用合适的数控刀具，以高效实用的切削技术，提高产品质量和生产效率。
　　很多老用户光临数控刀具的展厅，近距离地观摩展台上琳琅满目的刀具，共同探讨刀具使用中遇到的困惑和解决措施。现场的刀具工程师，分别就大家关注的刀具做详细的介绍，认真解答用户提出的问题。质优价廉是国产数控刀具直径今年参展的主题。凭借在机械制造领域的丰富经验，数控刀具能够为用户提供包括刀具选购、数控编程、模拟加工在内的全套切削方案。参观者可以根据自己的实际需求和产品特徵，选择佳的切削刀具和配套服务。

　　切削技术落后是金属加工行业效率低下的主要原因之一，好马配好鞍，高效率的数控设备使用低性能的切削刀具，不能充分发挥设备优势反而造成更大的资源浪费。以前，我们一提到数控刀具，首先想到的就是价格昂贵的国外品牌，一些产品附加值较低的企业难以接受。受此影响，数控刀具主要应用于数控机床的精加工阶段，大多数普通机床仍然使用廉价的焊接刀具，正常磨损后，进行多次重磨。磨刀难，磨好刀更难，操作者除了熟练掌握磨刀方法与操作要领，还要有很高的悟性才能领略其中的奥妙。十年苦功，上千把车刀铸就一名车工。老师傅在磨刀方面确实积累了很多经验和技巧，一把普通的焊接车刀磨完后鐾一次，可以连续使用十几个小时，比数控刀片还耐用，但这样的技术工人毕竟是凤毛麟角。此外，在现代企业以流水线为主的生产模式中，工序之间衔接的没有一点空隙，静下心来磨刀，的确不是一件容易的事。十年苦功更是跟不上企业发展的步伐。适当加大刀具投入，将生产工人从繁琐的磨刀劳动中解放出来，集中精力、专心致志地操作机床是提高生产效率的关键一步。