短程分子蒸馏装置可以根据物料具体情况和用户需求进行定制，广泛用于医药、化工、石油、食品、香精香料等行业的中试放大。
北京康百特科技有限公司提供短程分子蒸馏装置，材质不锈钢，蒸发面积有 2平方分米、5平方分米、6平方分米、10平方分米、20平方分米等，真空度可达 0.1 Pa，蒸馏温度可达300 ℃ 以上，对于特殊物料，可定制具有蒸发区域、重组分出料区域、内冷凝及轻组分出料区域三个独立温控腔体的全加热蒸发器，以确保易凝固物料分离过程中的流动性。针对客户需求，还可定制不同结构的成膜装置、进料装置和出料装置，如辊轮/刮板成膜、全保温针阀进料/齿轮泵进料、中间接收器加烧瓶出料/齿轮泵出料等。
短程分子蒸馏装置具有如下特点：
1. 既可用于实验室研究也可用于小型生产；
2. 蒸馏过程在高真空下进行，蒸发温度低受热时间短蒸发效率高，同时具有*的防腐蚀能力；
3. 蒸发器分为标准蒸发器和全夹套蒸发器，，带有蒸发面、重组分出料面、内冷凝出料面三个独立夹套，全加热结构。可对三个加热区域独立温控，实现全加热结构，充分保证蒸馏过程中高粘度物料的可流动性；
4. 顶部进料二次成膜，离心式成膜和强制机械辊轮式成膜。物料首先通过顶部进料到分配盘离心式成膜，之后再进行强制机械辊轮式二次成膜，使蒸发器具备两次成膜功能，以保证膜的均匀性，并避免侧位进料成膜不均以及物料堆积；
5. 进料标配保温玻璃针阀进料容器，精确螺纹微调玻璃针阀来调节进料速度，玻璃针阀及顶位进料管道在保温区域内。连接接口为球面，保温夹套直抵球口，玻璃针型阀也位于夹套加热区域内，以防止物料凝固和堵塞针型阀，进料全过程整体全保温；还可以选配隔膜泵或齿轮泵实现连续进料；
6. 三层玻璃结构流道冷阱，进气口与出气口在等高位置，内部流道强制气体流向，保证气体与强冷面的充分接触；或选配不锈钢带视窗结构冷阱；
7. 重组分出料单元，配置可加热带截止阀中间接收器及接收烧瓶；馏分出料单元，配置带截止阀中间接收器及接收烧瓶。通过关停截止阀等操作可实现不破坏真空情况下更换接收烧瓶；还可以选配齿轮泵实现连续出料；
8. 成膜方式根据用户物料属性可选择自清洁辊轮成膜或独立弹簧刮板式成膜；
9. 真空系统标配一级旋片泵；可选配带真空旁路配二级扩散泵，极限真空可达0.1帕；
10. 成膜电机搅拌成膜速度0-450RPM连续可调；
11.蒸发器加热单元按需配置，200-300度.
