国产分子蒸馏特点：

1. 可用于小型生产或者工业放大前的中试；

2.蒸馏过程在高真空下进行，蒸发温度低受热时间短蒸发效率高，同时具有很好的防腐蚀能力；

3. 蒸发器分为标准蒸发器和全夹套蒸发器，带有蒸发面、重组分出料面、内冷凝出料面三个独立夹套，全加热结构。可对三个加热区域独立温控，实现全加热结构，充分保证蒸馏过程中高粘度物料的可流动性；

4. 顶部进料二次成膜，离心式成膜和强制机械辊轮式成膜。物料首先通过顶部进料到分配盘离心式成膜，之后再进行强制机械辊轮式二次成膜，使蒸发器具备两次成膜功能，以保证膜的均匀性，并避免侧位进料成膜不均以及物料堆积；

5. 保温进料罐配齿轮泵实现连续进料，进料速度可靠稳定。还可以选配全保温玻璃针阀进料容器或隔膜泵方式进料；

6. 不锈钢带视窗结构冷阱三层夹套结构流道冷阱，进气口与出气口在等高位置，内部流道强制气体流向，保证气体与强冷面的充分接触；

7. 重组分出料单元和轻组分出料单元采用玻璃夹套结构的中间接收器，可视化好，可以动态直接读取轻重组分比例，随时调整工艺参数；

8. 成膜方式根据用户物料属性标配自清洁辊轮成膜，如用户物料粘度过大则选配独立弹簧刮板式成膜；

9. 真空系统标配一级旋片泵；根据用户物料实际情况可选配带真空旁路配二级扩散泵，极限真空可达0.1帕；

10. 成膜电机搅拌成膜速度100-450RPM连续可调，以提供合适的成膜厚度；

11.蒸发器加热单元按需配置，标配200度.特殊需求可选配更高温度加热器。并可以根据物料属性配置不同温度的进料加热器、重组分加热器和内冷凝和轻组分加热制冷单元。

 国产分子蒸馏用途

可广泛用于医药、化工、石油、食品、香精香料等行业的中试放大和生产。

分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。
当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样，达到物质分离的目的。