BY2011瓦斯继电器校验仪

1.1本产品中增加了被试件的型号管理系统，使仪器在检测过程中对应不同的被试件动作特性，有对应的检测曲线，从而使精度符合国内外标准校验台检验的要求。 
1.2*的智能化设计，使得产品自动化程度更高，与市场上同类型产品相比较，产品的整机集成化程度更高、采样结果真实可靠、方便用户携带使用。液晶显示屏的操作提示功能，使用户使用更加简单、明了。
1.3除保留基本功能外，BY2011气体继电器压力释放阀检测仪中增加了压力释放阀的密封功能检测(提前定制)，实现了本系列产品一机多功能化。

BY2011瓦斯继电器校验仪

产品结构
适应电力设备的不断发展、更新，本检测仪形成系列化产品，以满足不同用户对国内外多种气体继电器测试校验。本系列产品主要由微机测控箱、气体继电器检测台、压力释放阀检测台三部分组合而成。实物图直观的给出了产品的外观形状。

3、仪器主要技术参数
3.1 气体继电器：
a)流速检测：0.5～1.6m/s,zui小分辨率0.01m/s精度1.0级，*误差值≤0.04m/s；
b)容积检测:：250～400ml，zui小分辨率1ml，zui大误差≤5%；
c)密封试验：0～150Kpa，zui小分辨率1Kpa，精度1.0级,时间20min。
3.2压力释放阀：
a)开启检测：0～150Kpa，zui小分辨率0.5Kpa，误差＜5%；
b)闭合检测：0～150Kpa，zui小分辨率0.1Kpa，误差＜5%；
c)密封检测：0～150Kpa，zui小分辨率0.1Kpa，误差＜5%（205具有此功能）。
3.2 试验介质:
气体继电器试验介质为25#变压器油或其他号油。
3.3 电源:
a）控制系统：AC220v,功率150w；
b）执行系统：AC220v,功率120w；
c）电气采用：270w。
3.4 仪器箱：
由于本系列产品的整机集成化程度高，产品共有三只铝合金箱组成。
a)气体继电器检测仪： 外形尺寸： 70×40×65cm， 重量55kg；
b)微 机 测 控 箱：10型外形尺寸：55×50×25cm，重量15kg；
10+型外形尺寸：55×25×30cm，重量15kg；
c)压力释放阀检测仪： 外形尺寸：50×40×40cm，重量25kg。

4、微机测控箱面板控制及功能说明

1.LCE显示屏；2.微型打印机；3.数字按键区；4.[上移]键；5.[下移]键；6.[取消]键；7.[确认]键；8.AC220V电源指示灯；9.油位指示；10.动作指示；11；进气阀；12.换气阀；13、容积阀；14.排气阀；15.流速阀；16.容积进油阀；17.AC220V电源开关。

后面板

18.接口1变送器插座；19.接口2信号插座；20.数据接口232接口；21.打印机/计算机功能切换；22.进气口；23.AC220V电源插座。
功能键说明：
1）试验开关（17）：启动后微机测控箱进入试验准备状态；
2）(上移) 键（4）：选择下一档被试件型号或参数；
3）(下移) 键（5）： 选择上一档被试件型号或参数；
4）（取消）键（6）：取消当前操作并回到上一步；
5）确认（7）：确认上一步操作并往下运行；
6）油位指示(8)：竖直状态完成注油初始化后指示灯亮起；
7）动作指示（）：当继电器动作时，指示灯亮起；
8）流速阀（16）：仪器手控显示状态下，启动流速执行阀（35）；
9）容积进油阀（16）：仪器手控显示状态下，启动后进行手动容积试验；
10）换气阀（12）：仪器手控显示状态下，启动后在容积试验状态下对气体继电器作补充空气；
11）排气阀（14）：仪器手控显示状态下，启动后排除油筒内的油或者气压；
12）进气阀（11）：仪器手控显示状态下，启动后空压机向油筒内注油或者加压。
5、气体继电器检测仪结构示意图及说明
5.1气体继电器检测仪
24.流速变送器电缆；25.信号电缆；26.主油筒；27.流速变送器；28.进气、油位口；29.排气阀；30.水平仪；31.继电器排气阀；32.排气软管；33.信号线夹；34.容积执行阀；35.流速执行阀；36.17芯电缆插座；37.回油筒；38.回油桶盖；39.调节螺钉；40.可调支架；油位计；42.组合拉杆；43.定位插销；44.双向定位板；45.气管。

6、仪器的操作
试验操作包括气体继电器的流速检测、容量检测、密封检测；压力释放阀的开启检测、闭合检测、密封检测(提前定制)。使用时按相应的步骤进行操作。
6.1 检测前准备
6.1.1气体继电器检测仪准备：
1）将各部件从仪器箱中取出。将检测仪油盆置于试验桌上，将可调支架（40）放在油盆内（图中未画），四角有调节螺钉（39）将支架初调平稳；
2）将主油筒（26）和回油筒（37）组合件竖立，拆卸连接螺栓，卸下回油筒（37）；
3）将带有双向定位板（44）的拉杆（42）与压力油筒（26）法兰的槽孔配合，将另一拉杆（42）与法兰的另一槽孔配合，双手提起拉杆并将其轴放入可调支架（40）上的支承座内，并将定位插销（43）插入双向定位板（44）的孔内，使拉杆固定在垂直位置；
4）在拉杆上端旋上螺母，将回油筒组件法兰插入拉杆上部，放入垫圈、旋上螺母定位，调整螺母使上下组件法兰之间的距离应能安装被试继电器，按顺序在主油筒的法兰盘上放上被试继电器（8）。注意：继电器顶盖箭头方向应指向回油筒，装配时以档板正方形边缘与继电器法兰盘边缘对称安装，并使继电器与主油筒之间相互垂直，zui后将两根拉杆的下螺母松开，使上部档板紧贴继电器法兰盘并对称旋紧上螺母。注意：装配时不能用手握住电气元件等部件，以免损坏或变形；
注意：试验时必须卸下回油桶盖（38） ！！！
5）将继电器抽芯按规程检查应完好，清除绑线、杂物；
6）将气体继电器检测仪旋转至水平状态，调整四个角的调节螺钉（39），使水平仪（30）的气泡保持在中心位置。
7）用户*次使用时，自备新25＃变压器油3～5kg(无新油时也可用其他型号油代替)，旋下进气、油位口（28），从校验台射流口注油约3kg。注油量以变压器油从进气中、油位口（28）溢出为*，再将校验台再旋转少许使主油筒尾部略高2cm，待进气、油位口（28）无油溢出为止。
8）将排气软管（32）接在气体继电器的排气嘴（31）上，把排气嘴（31）螺钉松动1～2圈。
9）根据试验项目将测试信号线夹（33）夹在气体继电器流速信号端子或容积信号端子上。
6.1.2压力释放阀检测仪准备
1）将仪器控制箱从铝合金箱中取出，在未接入电源的状态下，将电源线、气管、接口1、接口2连接到对应的接口，并锁紧接口1和接口2；
2）取下压力释放阀检测仪铝合金箱上盖，从铝合金箱上盖中取出固定螺栓及两根信号线，将气管、接口1、接口2、两根信号线连接到压力释放阀检测仪面板上的对应接口；
3）将一大一小两块法兰盘从检测仪螺柱上旋下（同时检查螺柱下部密封圈及小法兰盘孔内密封圈，确保可靠未老化），选择相对应的压力释放阀口径的法兰盘，用固定螺栓进行安装。
注意：安装时，压力释放阀底部密封圈与法兰盘光面对接！！！
4）将已装好法兰盘的压力释放阀，安装到检测仪螺柱上并旋紧。
5）将检测信号线夹，夹在压力释放阀开启信号端子上。
6.2.自动试验
6.2.1气体继电器检测仪
该仪器安装完毕进入检测状态时，将自动完成油位初始化、传感器校准等工作，不用操作人员干预。操作人员只需根据指示信号和LCE提示将试验台竖直和放平即可。