武汉星兴达液压气动设备有限公司为您提供型号          4WRKE16W6-200P-3X/6EG24EK31力士乐电磁阀

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武汉星兴达液压气动设备有限公司为您提供型号     4WRKE16W6-200P-3X/6EG24EK31力士乐电磁阀。

保证得到最小气门落座力和最小落座速度．由配气机构的运动规律可知，气门润滑装置运转过程中，若流量太大则烧机油严重，增加排放；若流量太小，气门与座圈润滑不足，磨损严重．为了实现气门润滑装置的供油量与配气机构的进气量相匹配，本文将气门润滑装置中的主动齿轮转速与配气机构的凸轮的转速相关联，利用凸轮的转速控制气门润滑装置每分钟的流量，从而实现在配气机构的气门与气门座之间引入适量润滑油对其接触表面进行润滑的目的1)结构设计如图1所示，气门润滑装置主要有泵油系统、传动系统和调整系统3部分组成．泵油系统主要包括齿轮顶柱、弹簧、油泵体和限位螺钉，传动系统主要包括主动齿轮和从动齿轮，调整系统主要包括调整轴、顶销、顶柱和弹簧等．(1)泵油系统泵油系统的主要构件为柱塞，本文选用轴向柱塞泵的结构形式．轴向柱塞泵的柱塞与缸体柱塞孔之间为圆柱面配合，加工工艺性好，易于获得很高的配合精度，且密封性能好，泄漏少，能在高压下工作，容积效率高，流量容易调节．在柴油机配气机构中，凸轮轴每转动一周，排气和进气门各工作一次．为了保证配气机构的进气量与气门润滑装置的流量相匹配，必须使气门润滑装置的从动齿轮在凸轮转动一周的过程中也转动一周，同时与从动齿轮做成一体的柱塞走完一个行程，气门润滑装置出油口供油两次．通过齿轮转角决定柱塞吸油和供油．在泵体上设置两个相互连通的出油孔，以满足两个出油口同时供油的要求．当柱塞上的通孔与出油孔连通时，两个出油口同时供油，当柱塞上孔与出油孔断开时，两出油口同时关闭。(2)传动系统传动系统主要由主动和从动齿轮组成，目前，原动机运动形式为转动，如何将原动机的转动转换为柱塞的直线运动，是气门润滑装置设计的关键．根据机构学相关原理可知，凸轮机构能实现从转动到移动运动规律的转换．为此，本文将凸轮机构与齿轮机构相结合，根据柱塞泵的特点，将泵油系统的柱塞与传动系统的从动齿轮做成一体，并将从动齿轮的端面设计为波形，从动齿轮端面展开图可知，A、E为行程始点，为行程终点，C为回程始点，D为回程终点，当从动、齿轮转E所对应的中心角时，为一个吸油、供油循环．当从动齿轮转到凸起部分与顶销接触时，柱塞下行，气门润滑装置供油；反之，当齿轮转到凹陷部分与顶销接触时，气门润滑装置进油．通过从动齿轮端面与顶销间的接触及柱塞弹簧力的作用，可实现将齿轮的转动转换为柱塞有规律的上下运动，从而完成气门润滑装置的间断供油过程．(3)调整系统由于顶销与从动齿轮端面存在相对滑动，不可避免地会产生磨损．顶销磨损，柱塞行程减小，从而影响气门润滑装置每次供油量的大小．为了保证气门润滑装置在使用寿命期间内的流量精度，在气门润滑装置的结构上增设调整系统，如图1所示．当顶销磨损量达到一定时，通过手动调整轴的位置来调整柱塞位置(即柱塞腔的容积)，以满足气门润滑装置的流量要求．2)工作原理工作时，在气门润滑装置弹簧和顶销的共同作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下两个阶段．在进油阶段，当从动齿轮转到凹陷部分时，柱塞在弹簧的作用下向上运动，泵油室产生真空度，当柱塞运行到槽与进油孔连通时，泵油室打开，充满在油泵体油道内的机油经凹槽进入泵油室，柱塞运动到上止点，进油结束．当从动齿轮转到凸起部分时，气门润滑装置处于泵油阶段，柱塞在顶柱作用下向下运动，弹簧被压缩，机油受压，当泵油压力大于出油阀弹簧力时，推开出油阀，机油经出油阀进入油管，通过润滑系统进人柴油机配气机构进行润滑．润滑装置处于吸油状态，在柱塞下行阶段，油腔体积减小，油腔内压力增加，润滑装置处于供油状态．由图7可知，在齿轮转动过程中，润滑装置进行周期性供油，气门与气门座除了承受气门关闭时的冲击负荷，还要受到气缸中燃烧压力的冲击作用，迫使气门进入座圈，并且气门落座几乎是在“干”状态下完成的，因此很容易引起气门与气门座磨损．针对这些问题，目前的解决方法主要是选用合适的气门座材料，使其具有足够的高温强度、耐腐蚀性、耐冲击性和导热性，弹性装置的变形响应的气门润滑装置的运动特性、装机试验将在后续工作中完成，笔者将另行撰文进行讨论．1)将齿轮端面设计为波形，有效地将齿轮传动与凸轮传动相结合，从而实现了将齿轮的旋转运动有效地转化为柱塞的直线运动．2)根据凸轮运动规律和柱塞泵的特点，在齿轮端面行程角及回程角处开槽，可以实现气门润滑装置周期性供油，从而可以实现在柴油机气门与气门座之间引入润滑油对接触表面进行润滑3)根据润滑装置的基本结构，明确了润滑装置的流量计算方法，对其柱塞运动规律、流量曲线进行了理论分析，结果表明，设计的气门润滑装置可以实现对柴油机气门与气门座提供小流量、间断供油。随着石油装备的技术进步，特别是自动控制的实现，使得操作人员在正常生产过程中对生产装置的操作控制能力被弱化，企业在技术研发和生产过程中对计量检测技术的依赖性进一步加强，对测量与控制设备的准确性、重复性要求更高，对测量数据的要求也更精确，计量检测技术将逐渐发展为企业的关键技术，展现出新的发展需求"。计里检测能力将不断拓展进人二十一世纪以来，深海、深层、极地环境的油气资源和煤层气、致密气、页岩气等非常规油气资源的勘探开发逐渐成为石油l..程的主攻方向"与之相适应，钻采装备不断提升作业能力，提高机电一体化和控制自动化水平，新技术、新一F艺得到了更广泛的应用，要求装备稳定性和可靠性不断提高，适应范围更广、使用寿命更长，更加符合低碳环保及HSE理念"装备技术的发展，要求企业必须加强计量检测能力建设，主动适应新的变化，如实现从常温计量检测向建立高温、低温检测能力转变，从常压检测向满足高压测试拓展，从单一部件的功能检测向实现集成化产品的多功能检测转化等，以全面提高计量检测能力"。业务服务范围将不断扩大一方面，企业必须加强设备计量检定的管理工作，实行分级负责制度，实现对计量检测设备和检测过程的管理和有效监控"同时，要进一步规范内部业务流程，实现检测业务从室内检测向提供作业现场检测服务延伸，从开展地面常规检测业务向井下测试拓展，使得综合性的业务协调能力进一步增强"另一方面，取得相关资质的荆州市世纪派创石油机械检测中心，将从满足企业内部计量检测需求向提供公共服务延伸，积极发展外部业务，不断拓展计量检测业务范围"主要是负责建立本地区公用计量标准体系，保证单位制的统一和量值的准确可靠，完成计量器具的检定、校准工作，为政府计量行政部门实施计量监督提供技术保证，并自觉接受政府计量行政部门的监督和管理，为企业更充分地发挥湖北省石油钻采设备工程技术研究中心的公共服务作用提供支撑"。技术支撑能力将不断增强计量检测技术活动将与企业的技术研发、生产活动、经营管理活动更加有机地结合在一起，从而促使企业核心竞争实力和经济效益持续稳定提高"一是企业的计量检测管理将在企业产品质量、资源消耗、生产效率、经济核算方面发挥更大的保障和支持作用"二是从计量检测自身的技术发展要求来看，将进一步了解测试新技术、新设备，并且掌握行业内的最新计量检测动态，帮助企业解决在线检测技术难题"砚是计量检测技术将与企业的技术研究和和产品研发结合更加紧密，新的检测技木将会更多地应用到新产品中去，促成企业核心技木的形成.从而提高企业的市场竞争能力"。加强计量检测管理，完善计量检测体系，是企业发展的必由之路"只有不断进行创新管理，制定出具体的、切实可行的措施，全面提升计量检测能力，才能为技术研究、工艺控制、生产制造、经营管理提供准确的、可靠的计量检测数据，使计量检测管理真正成为企业发展的指南针"近几年，企业结合实际，采取各种措施，创造性地开展工作，起到了事半功倍的效果"。持续加大计量检测体系建设我们认识到，只有建立与企业和行业发展相适应的计量检测体系，才能适应市场竞争"因此，我们重点开展以下体系建设工作:一是积极建设/中石化石油装备重点实验室