岩石切割机概述
　 该机采用金刚石圆盘刀片，对各类非金属固体进行切割取样。尤为适合各类岩矿石、建筑混凝土以及耐火砖的切割、取样、是石油、地质、煤炭、冶金、建筑、交通等部门制样*设备。具有造型美观，结构紧凑，自动化程度高，全密封、低噪音，使用方便等优点。
主要技术指标
　 1、大可切样（mm）：230×230×400
　 2、金刚石切片：Φ600
　 3、工作形式：双刀割两平面
　 4、主动机：Y100L-4　 3KW
　 5、工作电机：YCT112-4A　 0.75KW
　 6、切刀线速度：33-45m/s
　 7、工作时间：连续
　 8、环境温度：0-40℃
　 9、噪音：＜80db
　 10、体积：长1650mm×宽880mm×高1200mm
　 11、质量：400kg
使用说明：
　 1、机器安装完毕后，连接控制台与整机的电缆线接头，接通控制台的外接电源。电源为交流三相，电压380V，然后检查整机各转动部分是否灵活，各紧固件是否松动。
　 2、按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯均应明亮。依次按主机的起动按钮，看其主机的旋转方向。与罩壳上的箭头指示方向是否相同，若反之，应立即停止调整，整机其它各部分转动方向是否相同。若反之，应立即停止调整，整机其它各部分转动方向出厂时都与主机一起统调好，主机转向正确，其余正确。
　 3、一切检查完毕后即可装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹特点，防止虚夹和假夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。
操作规程：
　 1、将岩样8平放在工作台上，把长压板的一端插进工作台垂直的方孔中，旋转调节螺钉，压住长压板的这一端。然后将压板螺栓沿T形槽插进，旋转滚花螺母，压住长压板的另一端，即可将岩样压住。
　 2、工作时，先起动主机。再按工进按钮，比如切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点。
　 3、该机为自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。
　 4、JZT控制器（在控制台上）的转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢。根据使用经验,可根据岩石所异，自行选择。
　 5、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，此时仍应松开顶杆螺栓，将第二次切削的这个面左右旋转90度，使其贴紧工作台的垂直面。
　 6、根据实验，在后进行岩样成形切削时，需要配备一块厚度6－10mm，宽度4－5mm左右，长度适当的木板，垫放在长压板下面，这样即可以解决因岩样太小压不紧的问题，又可以消除由于切削到后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。
注意事项：
　 1、切刀运动到终端后退时，需待刀片完成脱离工件后，方可脱离机和水泵，然后再打开密封门拆卸工件。
　 2、金刚石刀具为贵重品，装夹岩石时尽量避免撞击，以免刀片变形，影响切削质量。
　 3、切削过程中如发现主机有异常响声，则应立即退刀停机检查，
　 4、随时注意冷却液的流量是否充足，以防冷却水不够，使刀片磨损加剧。
岩石切割机维护与保养：
　 1、工作完毕后，应清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。
　 2、传动箱内注HL―30齿轮油，每年要检查油的质量状况。如发现氧化、分解、胶化及杂质等状况应更换。
　 3、整机使用后，如在一定时间内暂不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方，涂一层锂基黄油，以防锈蚀。