煤矿立风井口安装的老式立井防爆门或立井防爆盖在决定配重块与门体的重量大小之间存在一定的自相矛盾，为了保证在矿用立井防爆门被冲击波顶起后能回落到油槽内门体的重量就必须大于配重块对门体产生的拉力；但为了在矿井停电时实现井下自然通风就必须达到配重块通过钢丝绳对门体产生的拉力大于门体本身的重量，因此这两者之间存在不可调和的矛盾，且配重块产生的拉力大于门体重量时，往往造成密封不严的安全隐患。

          为了解决煤矿立井防爆门的这种难题，机械式立井防爆盖自动复位改造技术加装风门自动控制装置系统和对应的滑道、缓冲装置等部件实现煤矿立井防爆门的自复式回位就显得尤其重要了。

         远程遥控指挥下的自动复位（自复式）改造后的立井防爆门不依赖于配重实现复位，而是通过液压站提供动力，靠外力实现这个复位的功能，通过缓冲避免爆炸发生时的冲击波损坏防爆门结构，避免缆绳卡在相关结构上导致的漏风现象。

         新型的立井防爆门自动复位智能改造技术具有缓冲和复位功能，自动复位型回风立井防爆门包括固定在回风立井中的环形基座和固定环，固定环位于基座的正上方，基座和固定环之间设有环形盘，环形盘向内连接有防爆门；固定环上沿周向均匀穿设有若干竖向设置的定位滑柱，定位滑柱的表面涂有润滑脂层，各定位滑柱与固定环滑动配合，各定位滑柱的顶端与固定环固定连接，各定位滑柱的底端与基座固定连接；环形盘上沿周向均匀设有竖向设置的缓冲复位装置调压减震器；缓冲复位装置上端与固定环固定连接，缓冲复位装置下端与环形盘固定连接，环形盘的下表面和基座的上表面分别设有环形的密封垫。

          加装滑道和缓冲装置、风门自动控制装置系统后的自复式立井防爆门的升降就有轨可循，并且减轻了对立井防爆盖的破坏。当井下发生BZ立井防爆门被顶起后，风门位置传感器接收到信号后传递给主机里的PLC可编程控制器，指挥液压站运转，油缸通过钢丝绳把防爆盖拉回到油槽内实现自动复位的要求，顺便说一句：反风装置也可以实现自动化控制运行。