在当前我国企业的压缩空气系统中，能源浪费主要表现为泄漏偏大、压缩机配置及运行仅以保压为目的、供给压力不合理、喷嘴低效、设备用气存在浪费、现场工人用气成本意识淡薄等等问题。但表现最为明显、问题最为严重的是压缩空气泄漏。

在泄漏问题上，我国工厂中的泄漏量通常占供气量的20～40%，而管理不善的工厂甚至可能高达50%。泄漏在现场广泛存在，有时一个汽车焊装车间的泄漏点就有数万个。通过对这些泄漏点进行排查，发现泄漏主要产生在橡胶软管接头、三联件、快换接头、电磁阀、螺纹连接、气缸前端盖等处。泄漏不是与生俱来的，而是在使用过程中随着零部件的老化或破损而形成。

所以如何提高空气压缩机的能源使用率是当前一个重要的问题？解决了空压机的能源给中国给世界减少一些资源的利用，要知道天然气、石油、煤矿、铁矿等矿产资源都是资源，它们用一些就少一些，不可能再重新产生。

压缩机的效率主要取决于机器内部间隙，气体由高压侧向低压侧的泄露是造成压缩机能耗的关键原因，气体由高压侧流入低压侧，不仅使压缩容积中的处理量增大，高压气体的高温还会加热低压气体，高温气体比低温气体更不易压缩。螺杆空压机的转子与气缸孔内壁之间、转子端面与排气侧气缸盖之间必须有间隙，阴阳转子如果不能吻合，齿间也会形成间隙。

减小气流通过间隙泄露的主要手段有：

1、减小间隙的长度和隙缝宽度。

2、变线间隙为面间隙，线间隙类似两刀口之间的间隙。

3、提高转子转速。

4、用润滑油填充间隙。