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滚筒烘处理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点,能够使用高风对物料进行快速干燥。可扩展能力强,设计考虑了生产余量,即使产量小幅度,也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构,拖轮与滚圈的配合好,大大了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构,大大了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强,筒体运行平稳,可靠性高。
在烘运转中要经常检查各部分轴承的温度,温度不得超过50℃,齿轮声响应平稳,传动、支托和筒体回转应无明显的冲击、振动和传动,还应该经常做好设备的检查、和工作,其内容应包括:(一)全部螺栓紧固件不应有松动现象。(二)要经常注意滚圈和挡轮,拖轮的情况。(三)挡风圈,齿轮罩不应有翅裂和撞损情况。(四)各部位应按下表进行正常。点: 材料 时间及周期电机钠钙脂 6个月;减速机轴承 钙基脂 6个月;减速机齿轮 10﹟油 换/3个月;传动轴承 钙基脂2次/班;支托轴承 钠钙油脂 6个月;挡轮轴承 钠钙油脂 6个月。
进入烘内的物料以不粘筒壁及扬料板为宜。进入烘内热交换的气体温度不宜高于750摄氏度,如有特殊要求高温烘干,烘的入口处内筒及杨料板可用耐热钢板制造。
闲置三筒烘回收
在开动烘前一个小时点燃炉子,检查所有的附属设备,包括烘的各个传动部分,支拖部分等,都应当紧固、正常、滑滑、可靠方可开车。(一)点燃炉子前应检查火炉、炉篦子、给料装置、室、炉坑内的炉渣、炉门、空气导管、调节阀和鼓风机、除尘器等。(二)开启烘前应检查燃料、工具、传动支托装置全部轴承及面。(三)开动烘的步骤是先启动烘电机,后开动运输湿料设备,再启动干料运送设备,形成连续均匀的作业程序。
通过电力、柴油力、风力、易燃物力等产生动力利用空气加热,输送到贯通周围,进而达到适当温度进行除湿处理。具体如下:湿物料由皮带输送机或斗式机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒向前中,直接或间接了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的表面增大,燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气所带物料捕集下来。如需进一步尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
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