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闲置卧螺离心机收购

　卧螺离心机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架要部分组成。转筒、螺旋推料器同向高速，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下中大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。已分离的滤液由水层内圈之孔经出液口，沉渣由螺旋推料器到转筒的圆锥端经出渣口。

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工作　　长径比度离心机将分离的不同阶段组合在一个有限的空间内完成，污泥干燥度。　　污泥与药剂混合阶段　　污泥用泵打入离心机，药剂在高位自流或低位泵入与污泥在管道中混合，加药与离心机相距一定的距离，保证药剂反应作用，到达较状况进入分离区。　　分离阶段　　在高速运转所产生的离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降，分离的上清液通过在转鼓尾端的堰口。　　污泥排放阶段　　经差速变速的螺旋推进器将沉降固体至卸端，污泥在离心力的作用下进一步紧缩分离，使污泥到达度。　　卧螺离心机特色　　长径比离心脱水机，技术*，结构合理。电传动高速主转筒和摆线差速的螺旋退料器。这种规划的特色：体现为低功率、高作用、操作简略、修理方便、运行成本低等特色。

螺旋离心机简称卧螺离心机，是一种的离心分离设备。卧螺离心机一般可分为螺旋过滤离心机和螺旋卸料沉降离心机。

螺旋卸料沉降离心机：是转股与螺旋以一定的差速同向高速，物料由进料管连续引入输料螺旋筒内，加速后进入转股，在离心力场的作用下，较重的固相物沉积在转股壁上形成沉渣层。输料螺旋叶片将沉积的固相物刮下并连续不断的推向转股的锥端，经排渣口机外。较清的液相物则形成内层液环，由转股大端的溢流口连续溢转股，经排液口机外。螺旋与转股之间的相对运动是有差速器来实现的。差速器的外壳与转股联接，输出轴与螺旋联接，输入轴与副电机联接。主电机带动转股的同时也带动了差速器外壳的，由于输入轴与副电机联接，副电机产生制动力矩，从而驱动行星轮按所设计的传动关系运转，并按一定的比例关系将扭矩传递给螺旋叶片，实现了螺旋卸料沉降离心机的连续分离。

螺旋沉降离心机特点：1、沉降螺旋卸料沉降离心机应用范围广，能广泛应用于化工、石油、食品、制药、环 保等需要固-液分离的领域。能够完成固相脱水，液相澄清，液-液固、液-固-固三相得分离，粒度分级等分离。2、对物料的适应性较大，能分离的固相粒度范围在（0.0005-2mm），在固相粒度大小不 均时能照常进行分离。3、能自动、连续、长期运转，维修方便，能够进行封闭操作。4、单机生产能力大，结构紧凑，小，操作费用低。5、固相沉渣洗涤效果不好。螺旋卸料过滤离心机：是主电机通过皮带轮差速器带动转股和螺旋以不同的高速度。悬浮液沿进料管连续加入，经螺旋小端壁上的进料孔分散到转股壁上。由于离心力场的作用，通过滤网及转股壁上的孔被甩出，并经过机壳上的滤液出口被机外。固体则截留在滤网上，形成滤渣层。由于转股同螺旋存在差转速，在螺旋输送器的作用下将滤渣由小端不断推向大端，被推出转股大端的滤渣由机壳的排渣口，就这样悬浮液被自动、连续地分离为滤液和滤渣。螺旋卸料过滤离心机特点：1、分离因数较高，具有较大的当量过滤面积及过滤强度，2、料层薄，又在不断的翻转之中，可在较短的时间内含湿量较低的滤饼。3、它具有体积小、产量大、脱水效率高、滤饼干及运转费用低得优点。