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闲置分离机收购

卧螺离心机一般可分为螺旋过滤离心机和螺旋沉降离心机。卧螺离心机是一种螺旋卸料、连续操作的沉降设备。

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离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

选择的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、工作效率，同时也节约了生产成本，了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：1.离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。2.离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。3.离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。5.控制：是否为自动化编程控制，国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。7.加工制作工艺：卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。

卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理中产生的污泥进行脱水。当今问题成为全共同关注的焦点，在此背景下，卧螺离心机的价值体现，以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用带式压滤机进行污泥的脱水浓缩，试验证明：污泥含水率从98%降到80%，其体积可以缩小10倍，正因如此，卧螺沉降离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点，在保护领域了广泛的使用和推广。卧螺离心机单品销售额占到了所有离心机产品的一半左右，奠定了其不可替代的地位。在国外，污水处理设卧螺离心机。

1：采用渐开线行星齿轮差速器、传动比大、精度高。2：整机设有机械电器双重过载保护装置、使用安全。3：工频调速型主电机配液力偶合器、电机运转平稳。4：与物料部选用优质不锈钢材料、耐腐蚀性强。5：整机采用整体机架结构、吊装安全方便、面积少。6：工频、变频电器防爆等级ExdⅡBT4、控制箱密封性能好。螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓。高速的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成层，称为液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥地推动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续；液环层的则靠重力由堰口连续\\"溢流\\"排至转鼓外，形成分离液。