这类化工机械对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。  

转让锥体拌合机*

1）适用于物料比重悬殊，粉体颗粒相当大的物料；双螺旋粉末混合机双螺旋粉末混合机(2张)2）适用于陶瓷釉料混合温和，对物料颗粒不会压馈或破碎；3）对热敏性物料不会产生过热现象；4）在粉-粉混合中，十分方便添加工况要求的或设置一到多个喷雾口装置；5）底部错位阀出料方便，由于螺旋底部无固定装置，因此不会出现压馈现象。

锥形双螺旋混合机的搅拌部件为两条不对称悬臂螺旋(化工行业机械设备);长短各一,它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还 环绕锥形容器的中心轴;借助转臂的回转在锥面附近又作行星动(公转);该设备通过螺旋的公、自转使物料反复，在锥产生剪切、对流、扩散等复动，从而达到混合的目的。产品可根据要求设计外夹套(加热、冷却)，喷雾器，广泛应用于化工、、、染料、建材等粉体与粉体的混合、反应。 该机根据工艺要求可在混合机筒体外夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热;冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。

JCT锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求;柔和的搅拌速度亦不会对易碎物料产生;本机的搅拌作用对物料的化学反应有更好的配合作用;锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求。

1、锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求。

2、柔和的搅拌速度亦不会对易碎物料产生。

3、本机的搅拌作用对物料的化学反应有更好的配合作用。

双螺旋锥形混合机属容器固定式混合机。该机主要由传动、两根倾斜螺杆、转臂、筒体、出料阀等组成。两根工作螺杆平行于锥形筒体母线，对称分布于锥体中心线两侧，并且交汇于锥底，与中心拉杆相连。两螺杆上部分别与从中心伸向两边的横臂相连，形成力学上对称平衡的倒三角形结构，包括：（1）传动：有螺旋轴的自转运动及其随转臂沿筒壁周转的公转运动。公转、自转采用分开传动的，两部分均采用速比大、效率高的定型摆线针轮减速器，通过圆锥齿轮分配和换向，传至两转臂。（2）筒体：本机的容器制成倒圆锥形，其目的就是为了物料在螺杆作用下有足够的物料交替循环，因而容器必须有恰当的圆锥角。通过对国外资料的分析，结合我院“单螺旋锥形混合机”设计、使用状况和计算，确定了“双螺旋锥形混合机”的容器基本尺寸系列、全容积、锥角及容器的高度等参数。（3）转臂、中心杆和螺旋器：螺旋器由螺杆和螺旋片组成，它是混合物料的直接工作机件。为了保证螺杆的刚度，减轻重量，且有利于螺旋片的焊接，设计中螺杆采用.20钢管。螺旋叶片以一定的直径与节距，按右旋方向焊制。螺杆的上端与横臂相连，下端与中心拉杆相连，两侧对称。这种三角形对称受力构件的联接形式受力平衡，了构件的受力状态。螺杆下端可依赖中心拉杆的拉撑于容器，不必在设备底部设置固定的底部支承结构。（4）放料阀：设备底部取消了底部轴承，有利于放料。本机设计了由两块扇孔板交迭起来的放料阀，该阀结构简单，不占空问，放料孔大小可随意控制，操作简便，物料可以*放净，并且可以方便地拆洗，故有利于洗清和维修设备。总之，双螺旋锥形混合机具有不破损颗粒，不变质，不离析分层等优点，能广泛应用于、染料、、化工、石油、冶金、玻璃、等领域的粉料混合。目前巳由定点工厂生产此系列产品，即可有关行业的需要。

DSH系列的锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上，转臂慢速公转运动；使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果；型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单（一根长螺旋）、双（长短各一两根不对称螺旋）、三（两短一长对称布置）根螺旋；理论上搅拌螺旋越多，混合效果越好；设备一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效混合死角，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。

与单螺旋混合机比较，有如下的优点：1）混合时间短，效率高，率2~3倍。2）混合能力大，装料系数比滚筒式20~30%，比V型混合机25~40%。3）混合精度高，能耗较低，约可二分之一（指单位重量物料而言）。4）混合机壳体高度低。5）底部出料排放快，出料干净利索，底部可以严密关住，不会漏料。6）物料的混合死角可以减小限度。7）设备清洗方便，便于更换混合物料品种。8）避免维修设备底轴承的工作。9）有利于设备向大型化方向发展。

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