涂料流量表是由涡轮流量传感器与显示仪表组成，是本厂采用*技术生产制造的，是液体计量理想的流量计之一。具有结构简单、精确度高、安装维修使用方便等特点。该产品广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸、环保、食品等领域，适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套使用，可以进行自动定量控制、超量报警等用途。

产品特点：

    1．传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，并且提高耐磨性能。

    2．结构简单、牢固以及拆装方便。

    3．测量范围宽，下限流速低。

    4．压力损失小，重复性好，精确度高。

    5．具有较高的抗电磁干扰和抗振动能力。

工作原理：

    流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电

脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k;

式中：

f——脉冲频率[Hz]；

k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位

Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]；

3600——换算系数。

    每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。

仪表分类

        1．按仪表功能分类，XTLWGY系列涡轮流量计可分为2大类，即：

      涡轮流量传感器/变送器

      智能一体化涡轮流量计

        2．功能说明

      涡轮流量传感器/变送器

        该类涡轮流量产品本身不具备现场显示功能，仅将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号（4-20mA）；仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。

        按照不同的输出信号，该类产品可分为LWGY-□N型和LWGY-□A型

        XTLWGY-□N型传感器：12～24VDC供电，三线制脉冲输出，高电平≥8V，低电平≤0.8V；信号传输距离≤1000米；

        XTLWGY-□A型变送器：24VDC供电，二线制4-20mA 输出，信号传输距离≤1000。

        该类涡轮流量产品均分为基本型和防爆型（ExdIIBT6）两种，外形如图

技术参数：

（1）仪表口径（mm) 50、80、100、150、200、250、300、400；

（2）精度等级 ±1.5%R（±1%R需特制）*；

（3）量程比 1:10 ；1:20 ；1:30；1:40；

（4）仪表材质 表体：304不锈钢或铸铝，叶轮：防腐ABS或优质铝合金，转换器：铸铝；

（5）使用条件 ：介质温度：-20℃～+80℃

             环境温度：-30℃～+60℃

             相对湿度：5%～90%

             大气压力：86Kpa～106Kpa

（6）工作电源 ：A）外电源：+24VDC±15%，纹波≤±5%，适用于4-20mA输出、脉冲输出、RS485等；B）内电源：1组3.0V10AH锂电池，电池电压在2.0V～3.0V时均可正常工作。当电压低于2.0时出现欠压指示；

（7）整机耗能 ：外电源：< 1W；

                内电源:平均功耗≤ 1W,可连续使用三年以上；

（8）信号输出功能：脉冲信号、4-20mA电流信号、控制信号；

（9）通讯输出功能 ：RS485通讯；

（10）信号接线口：内螺纹M20×1.5或其他；

（11）防爆等级：ExiaⅡBT4Ga；

（12）防护等级：IP65。

涂料流量表配管要求：

1、为消除管道内横截面流速分布不均匀对测量精度的影响，流量传感器上下游应具有一定的直管段，或安装整流器来代替部分直管段。一般，上游直管段不小于15D，下游直管段不小于5D（D为流量传感器公称通径）。

2、为了消除回流，流速分布不均匀和旋流的影响，可在上游装上整流器，此时流量传感器上游部分的直管长度L=10D即可，若为15～20D，则测量精度可达到标定精度。

3、当被测液体中含有固体杂质时，应在流量传感器的上游安装过滤器，过滤器的目数为20～60目（3～9目/cm2），一般流量传感器口径小的目数多些。过滤器的安装位置应考虑便于过滤网的拆装。

4、液体中混有气体或测量易气化的液体时，应安装空气分离器（消气器）。

5、若被测液易气化，为了防止产生气穴，流量传感器的出口端的压力应高于下式计算值Pmin：

Pmin = 2△P  1.25Pv式中：Pmin—zui低压力；△P—zui大流量下流量计的压力损失；

Pv—zui高使用温度下被测液体的饱和蒸汽压

6、通过流量传感器的流量过大时，会使轴承寿命过短，通常通过阀门将流量调到合适大小，其阀门应安装在流量计的下游。

7、为了在检修中不中断流体输送，通常在流量传感器的上下游安装截止阀，同时设置旁通管道，并应确保测量时旁通管道在旁通阀门关闭时不泄漏。

8、若有可能产生逆向流，应加止回阀，以防止流体反向流动。

9、流量传感器应与管道同心，密封圈不得凸入管道。

10、为了避免流量计内聚集气体，流量计不应安装在水平管线的zui高点。

11、若流量计安装在管线的低点，应在管线上安装排放阀，定期排放沉淀物。

12、流量传感器的前后管道应支撑牢靠，使之无明显振动。

13、对新铺设的管道进行清扫时，应在安装流量传感器的部位先接入一段短管，待清扫完毕后再装上流量传感器。

14、需要测量流体的温度时，应在流量传感器下游5倍管道公称通径的长度处测量。

15、需要测量流体的压力时，应在流量传感器上游10倍管道公称通径的长度处测量。

安装方面的原因可能导致的问题：

1、上、下游直管段长度不够；

2、仪表测量管内径与配管内径偏差大；

3、安装不同心、密封垫凸人管内；

4、仪表流向装反；

5、检测元件被杂质覆盖；

6、检测灵敏度降低，小流量漏计；

7、管道泄漏（例如安装在地下的管道，小的泄漏不被发现），阀门泄漏，旁通阀泄漏造成累积流量（总量）偏小；

8、存在两相流、脉动流影响准确计量。

产品选型：