全自动恒应力水泥抗折抗压试验机主要技术参数：

　　1.大试验力　　　　　　　300KN/10kN

　　2.试验力示值相对误差　　　≤±1% (优于一级)

　　3.加荷速率:　　　　　　　　0.3KN/S～25KN/S（抗压）

　　　　　　　　　　　　　　　50N/s(抗折)

　　4.加荷速度误差　　　　　　±5%

　　5.承压板尺寸　　　　　　　φ155mm（抗压）　　80X150mm

　　6.承压板净间距　　　　　230mm

　　7.活塞大行程　　　　　　80mm

　　8.活塞直径　　　　　　　　φ130mm（抗压）

　　　　　　　　　　　　　　　Φ60mm(抗折)

　　9. 油液压力　　　　　　28MPa

　　10. 油泵额定流量　　　　　0.9L/min

　　11.电机功率　　　　　　　　0.75kW

　　12.主机外形尺寸㎜　　　　　820×450×1300mm

　　13.主机重量　　　　　　　　550Kg

        注意事项：

　　1.应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度（油标孔镜在试验机背部）。每年更换液压油一次，换油时打开右侧盖板，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N46（相当于30#）机械油;当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N68（相当于40#）机械油。

　　2.应定期检查油路系统各部联接是否牢固，防止漏油。注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。

　　3.溢流阀压力出厂前已调定，用户不得随意改变。

　　4.力值精度若有超差可按七之1进行调试。

　　5.上、下限位开关出厂时已调好，请勿随意变动位置。

       概述：

　　本试验机按GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》试验要求制作，采用微机控制 ，具有等速试验力、等速应力、试验力保持、双工位的试验空间等控制模式。计算机实现了试验数据、试验曲线的屏幕显示、磁盘存储、数据库管理等功能。连接打印机，可输出实验数据报告；压力试验机具有精度高、性能*、可靠性高、操作方便等特点。本机*符合GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》对水泥的抗压、抗折试验要求。 可为您提供准确的试验结果。

全自动恒应力水泥抗折抗压试验机结构原理：

　　1．本机由机架、油泵、比例阀、换向阀、传感器、控制箱和计算机系统组成。试验力由传感器测出，经A/D转换反馈至计算机系统、计算机再控制比例阀开启，从而实现闭环控制。见系统框图

　　2. 计算机系统:（注：根据计算机技术发展的变化，配置的计算机系统将不断升级变化）

操作规程：

　　1、开机：

　　　a.打开电脑－进入MaxTest-Y 控制软件。

　　　b.打开试验机电源―开启油泵―活动油缸。

　　　c.打开电控箱电源。

　　　d.开始试验。

　　2、试验：

　　　a. 在活塞上放置好试样，调整压力机油缸的高度。

　　　b. 新建记录。在"数据窗口"中点击左上角的"新建"小按钮来新建一个记录，或用浏览数据窗口里的新建记录。

　　　c. 输入试件编号及其它试件信息，试验状态应该是"未完成"，选择diyi块试件。

　　　d. 调好主窗口上破型起限、破型判断、加载速度、间隔计时等参数。

　　　e. 点击主控制按钮中的"开始"按钮。试验机开始加载，直到试件破型，自动卸载、自动记录并计算试验结果。

　　　f. 手工取下已破型的试件，放好下一块试件。

　　　g. 间隔计时到零后，试验机自动控制加载，进行下一试块的试验。

　　　h. 做完一组（混凝土3 块，砖块10 块，水泥、砂浆6 块一组）试验后，试验程序切换到停止状态，自动计算结果并保存。

　　　i. 继续下一组试验，重复以上步骤。

　　3、关机：

　　　a. 做完所有试验后，卸载压力机，落下油缸。

　　　b. 关闭试验机电源，关闭电控箱电源。c. 退出MaxTest-Y 软件，关闭电脑。

使用说明：

　　1、接好电源线，检查系统的连接是否在自动状态下。

　　2、打开控制器，检查运行状态并进行物理初始化。

　　3、启动计算机，进行Windows操作系统，用鼠标左键双击桌面的试验机图标，进入300KN恒加载水泥压力试验机控制系统。

　　4、将水泥胶砂试件装入抗压夹具，在压力试验机上准确就位。

　　5、点击试块试验操作按钮后界面中试验名称显示为：水泥破型试验，通过移动鼠标对水泥试块参数进行设置。

　　6、用鼠标左键单击界面"试验操作"下方绿灯按钮，试验开始，这时系统会弹出对话框：安装好水泥试块后按确定键开始加载，按取消键取消加载！做完整组6块试验后，系统会弹出：是否需要保存到数据库？在弹出上面对话框的同时计算出本组试验结果的平均值，如果本组试验结果不符合国家标准，系统将不计算本组试验结果的平均值。