环氧乙烷灭菌器的加湿过程涉及多个步骤和考虑因素，‌以确保灭菌效果和安全性。‌首先，‌对物品进行预处理，‌包括清洁和包装，‌确保物品干燥，‌因为水分可能会影响环氧乙烷的灭菌效果1。‌接下来，‌将物品置于灭菌室中，‌并预热至设定的温度，‌通常在30°C到60°C之间。‌这一步骤是为了提高灭菌效果，‌因为环氧乙烷需要一定的水分才能有效与微生物反应，‌因此增加湿度是必要的1。‌

加湿过程通过向灭菌柜喷射蒸汽来保证温度和湿度。‌环氧乙烷灭菌的温度一般为38℃-70℃，‌这需要向灭菌柜喷射蒸汽以保证温度和湿度。‌蒸汽的湿度和温度对环氧乙烷灭菌的灭菌时间和EO浓度造成影响。‌适当的温度可以减少EO灭菌的时间，‌而灭菌柜的夹层加热用热水温度来保证灭菌温度，‌一般夹层温度的热水温度有蒸汽加热而来。‌蒸汽中含水会影响加湿品质，‌当蒸汽中含有3%以上的冷凝水时，‌虽然蒸汽的温度达标，‌但由于分布在产品表面的冷凝水对热量传递的阻碍，‌蒸汽温度经过冷凝水膜时会逐步递减，‌使得到达产品的实际灭菌温度会低于灭菌温度要求或造成局部冷点，‌严重时造成EO水解等问题2。‌

因此，‌加湿系统的设计和操作对于环氧乙烷灭菌器的性能至关重要。‌通过精确控制温度和湿度，‌可以确保环氧乙烷灭菌过程的效率和安全性，‌从而达到预期的灭菌效果