一、植物皂苷提取树脂技术指标参数

二、植物皂苷提取树脂预处理方法

工业品级树脂均有溶剂残留，使用前应根据需要进行不同深度的预处理，其方法是：用乙醇浸泡2~3小时，放干在反复处理2~4遍，直至洗出液加3倍水不显浑浊为止，再用清水洗至无乙醇味，即可进行常规使用。

四、吸附及解析

吸附：小试试验保持液位高于树脂面3~5cm，吸附操作自上而下(或自下而上)通过料液，可采用不同流速，以选取条件，一般流速1~8BV/hr，运行过程中不可出现偏流或气泡。流出液每间隔一段时间取样检测，达泄漏点停止吸附，或多柱串联达饱和后解析。

解析：解析剂选择：吸附饱和后的树脂应选用能溶解吸附质的溶剂进行解析或洗脱再生。解析剂沸点要低以便回收处理。典型的解析剂有甲醇、乙醇等。解析操作自上而下(或自下而上)，单柱吸附时，解析效果与吸附操作对流为佳。一般流速可控制在0.5～2BV/hr，解析剂用量约为树脂体积的2～3倍。

五、树脂深度再生方法

当树脂正常使用一定周期后，吸附性能降低或受严重污染时，需要强化再生处理，其方法是：用4~6倍4%HCl以1倍流速过柱树脂柱，再用清水洗至出口近中性，后用4~6倍树脂体积4%氢氧化钠溶液以1倍流速再生树脂，结束后用纯水清洗树脂至出口pH中性，即可进行继续使用。

六、产品特性

1. 物理化学性能稳定，不溶于酸、碱及有机溶剂，方便吸附使用及解析剂的选择。
2. 颜色为乳白色或浅黄色，对分离、纯化带颜色的有机化合物，便于观察。
3. 对有机物选择性好，不受无机盐存在的影响。
4. 再生容易，再生剂可选择水、稀碱、稀酸或低沸点有机溶剂，如：甲醇、乙醇、丙酮等。
5. 强度较好，正常使用寿命长。

七、使用树脂注意事项

1、该树脂含有70%的水份，储存、运输应保持5~40℃的温度，避免过冷或过热，防止低温将球体冻裂及高温产生霉变，从而影响树脂使用，建议冬天用10%NaCl溶液浸泡防冻。

2、树脂因暴露到空气中或因故失水，不可直接注水，以免树脂漂浮，可用乙醇浸泡处理，使其恢复湿态，再用水清洗干净。

3、树脂装填在吸附柱中使用，装填前应对设备管道进行清洗，以防有害物对树脂产生污染（如铁污染）。

4、料液通入树脂床前应除杂、澄清、过滤，以免污染树脂。树脂停运时间过长，停运前要充分解析，洗净，并以大于10%食盐溶液浸泡，以避免细菌在树脂中繁殖。

八、在食品加工中的预处理

1、工业级新树脂使用前必须进行预处理，以去除树脂中所含少量的低聚物、有机物及有害离子。

2、装柱前清洗设备及管道，以防有害物对树脂的污染，并排净设备内的水。

3、先于吸附柱内加入相当于装填树脂体积0.4~0.5倍的乙醇或甲醇，然后将新树脂投入柱中，使其液面高于树脂层约0.3m处，并浸泡24小时。

4、用2BV乙醇或甲醇，以2BV/h的流速通过树脂层，并浸泡4~5小时。

5、用乙醇或甲醇，以2BV/h的流速通过树脂层，洗至流出液加水不呈白色浑浊为止，并用水以同样流速洗止无乙醇或甲醇味。

6、用2BV的5%HCL溶液，以4~6BV/h的流速通过树脂层，并浸泡2~4小时，而后用水以同样流速洗至出水pH中性。

7、用2BV的2%NaOH溶液，以4~6BV/h的流速通过树脂层，并浸泡2~4小时，而后用水以同样流速洗至出水pH中性。

8、树脂连续运行不必再进行预处理，停运时间过长，应考虑再生。停运前要充分解析，洗净，并以大于10%食盐溶液浸泡，以避免细菌在树脂中繁殖。

九、树脂中的残留物

由于LS-300B树脂大量用于药物中间体的提取，树脂本身的一些残留物质是使用者非常关心的问题。我们知道，LS-300B树脂是一种具有孔穴结构的交联共聚体，它的制造原料包括单体、交联剂、添加剂（致孔剂、分散剂）。单体为苯乙烯，交联剂为二乙烯苯，致孔剂为烃类，分散剂为明胶。

LS-300B树脂中残留物有苯乙烯、二乙烯苯、芳烃（烷基苯、茚、萘、乙苯等）、脂肪烃、酯类。它的来源是未*反应的单体、交联剂、添加剂及原料本身不纯引入的各种杂质。

在LS-300B树脂制造过程的后期要进行充分的后处理，包括有机溶剂的反复提取。这里强调，树脂用于药物加工前，一定要按照“八”中要求对树脂进行严格的预处理。

十、异常现象及处理方法

1、树脂被微生物污染后，可重新进行预处理或用小于0.5%次氯酸钠溶液浸泡，并用水洗净。

2、失水变干时，可用乙醇浸泡并水洗。

3、树脂遭铁污染时，可用4~10%盐酸溶液浸泡处理。

4、树脂受到有机物污染时，可用1%NaOH、10%NaCl混合盐碱溶液浸泡处理。

十一、树脂有效期的参考值

树脂有效使用期主要取决于其孔结构（孔径和比表面），共聚体（即骨架）以及外形是否有较大的变化。而这种变化与使用条件相关，如料液中含氧化剂有可能导致树脂骨架断裂、悬浮物堵塞孔道、树脂床层进出口压差过大导致树脂受压大而破碎。根据用户使用情况，对单一成分吸附分离，树脂有效期可达5年；对混合物吸附分离，树脂有效期2年。