玻璃纤维增强聚丙烯耐腐蚀化工输送管道以PP管为内衬、外缠玻璃纤维或其织物的增强塑料玻璃钢为加强层的复合管道及管件具有PP优良的耐腐性和耐温性,但强度不足.用玻璃钢的强度复合后其整体强度就大大提高。(PP/FRP) 制造的防腐设备不但能保持PP材料应用的耐腐蚀性能，而且能延缓强氧化性酸雾对设备表面的腐蚀，还能阻碍紫外线以对塑料的浸蚀，延缓设备的老化，从而延长设备使用寿命从而扩大了单一的PP管应用范围。

玻璃纤维增强聚丙烯耐腐蚀化工输送管道广泛应用于在油田、化工、机械、治金、轻工、矿山等许多高腐蚀行业腐蚀性介质输送的管道。

关于热塑性塑料管材的公称通径系列，国际上普遍推荐采用ISO 161/I(公制系列)标准。根据工业生产使用和国内制造的具体情况，本标准的管子规格按轻工部标准（SG246)选用，管子和管件的公称通径系列为DN 15～600mm，压力为PN 0.6～1.6MPa。  公称通径：DN15、20、25、（32）、40、50、65、80、100、(125)、150、200、250、300、350、400、450、500及600mm。

3.0.3使用温度：-15~100℃。

以优质pp管为内衬，界面经过化学处理，以高强纤维和合成树脂为增强层，经机械缠绕组合而成。该管发 挥了pp的耐腐蚀和玻璃钢的强度高。耐高温性能好的特点，从而扩大了单一的pp管应用范围，主要应用于食品，医药，化工等行业因此,为进一步提高PP与FRP的粘接能力,在粘接前应首先对PP表面进行必要处理。PP表面的一般处理方法分化学、物理两大类，化学处理方法包括化学氧化、接枝改性和偶联剂处理；物理处理方法包括机械打磨镶嵌、加热氧化、射线照射、电晕、等离子体处理。本产品标准系根据化工系统设计和国内生产实践，参照《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管和管件》（HGJ 515-87)和国外标准DIN 16965、DIN 16966、ISO161/I在达到产品的标准化生产。