MQ647AF喷煤球阀

一、MQ647AF喷煤球阀特征：

所述阀体是由多个圆柱体和球体相交构成。所述阀杆是圆柱体，设置于所述阀体内，套装于一球体上。所述球体，设置于所述阀体中，由所述阀杆和一底盖轴作支承，作90°旋转运动，与阀座形成密封副。所述阀盖由多个圆柱体和半球体构成，且以螺栓与所述阀体连接。所述支架是方形构件，以支承一气动执行机构。所述底盖轴是多圆柱体，以螺栓与所述阀体连接。所述气动执行机构和所述支架连接，以驱动所述阀杆，实现阀门的启闭。本实用新型的高炉喷煤球阀具有耐受煤粉介质的冲刷，提高阀门使用寿命的优点。

二、背景技术：
现代高炉冶炼需用焦炭，它在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量，还原铁矿石需要的还原剂；以及维持高炉料柱(特别是软熔带及其以下部位)透气性的骨架。高炉 喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。已知的喷煤球阀在这种喷煤介质中使用会出现以下现象1、现有的喷煤球阀都是双阀座密封结构，分别在进出口端。喷煤过程中，出口端的阀座正对着介质流向，不但直接接受到高速煤粉的冲刷，而且容易囤积大量煤粉影响启闭件正常运作。2、密封件受高速流过的煤粉冲刷磨损，严重的会在球体表面冲蚀出很大的缺口，阀门便失去了作用。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种单向密封和进口缩孔式结构的喷煤球阀，尤其适合煤粉喷吹的气粉混合介质中。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种喷煤球阀，包括阀体、执行机构、密封座、进口、出口，所述阀体的顶部设有执行机构，所述进口设置于阀体的右侦牝所述出口设置于阀体的左侧，所述进口采用缩孔式结构，所述密封座设置于靠近进口的一端。进一步,所述执行机构的驱动方式为手动、气动、液动、电动或蜗轮蜗杆驱动。本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，采用单向密封和进口缩孔式结构，特别适用于煤粉喷吹的气固二项介质中，不会积灰卡住；阀体中的密封圈、密封座、球体对零件采用专门材料和特殊工艺处理，耐磨损、寿命长。

三、具体实施方式本实用新型提供一种喷煤球阀，包括阀体2、执行机构1、密封座3、进口 4、出口 5，所述阀体2的顶部设有执行机构1，所述进口 4设置于阀体2的右侧，所述出口5设置于阀体2的左侧，所述进口 4采用缩孔式结构，所述密封座3设置于靠近进口 4的一端。采用单向密封结构，只在阀门的进口端设置一个密封座，密封座背对介质流向，介质无法直接冲刷密封面，从而减少对密封面的磨损，延长了使用寿命。在出口端则没有设置密封座，改成设计成流线型，可以使介质通过顺畅。不会形成堆积而卡阻启闭件运行。阀体中的密封圈、密封座、球体对零件采用专门材料和特殊工艺处理，耐磨损、寿命长，提高了阀门的使用寿命。进一步,所述执行机构的驱动方式为手动、气动、液动、电动或蜗轮蜗杆驱动。采用不同的驱动方式，适应不同的工作场合。本实例的工作过程启动执行机构I,气粉混合介质通过进口 4进入阀体2，由出口5输出。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的涵盖范围之内。
四、权利要求1.一种喷煤球阀，包括阀体(2)、执行机构(I)、密封座(3)、进口(4)、出口(5)，所述阀体(2)的顶部设有执行机构(I)，所述进口(4)设置于阀体(2)的右侧，所述出口(5)设置于阀体(2)的左侧，其特征在于所述进口(4)采用缩孔式结构，所述密封座(3)设置于靠近进口⑷的一端。
2.根据权利要求1所述的喷煤球阀，其特征在于所述执行机构的驱动方式为手动、气动、液动、电动或蜗轮蜗杆驱动。
五、摘要本实用新型提供一种喷煤球阀，包括阀体、执行机构、密封座、进口、出口，所述阀体的顶部设有执行机构，所述进口设置于阀体的右侧，所述出口设置于阀体的左侧，所述进口采用缩孔式结构，所述密封座设置于靠近进口的一端。本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案，采用单向密封和进口缩孔式结构，特别适用于煤粉喷吹的气固二项介质中，不会积灰卡住；阀体中的密封圈、密封座、球体对零件采用专门材料和特殊工艺处理，耐磨损、寿命长。
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