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SHK-B106三厢冷热冲击试验箱
三槽式冷热冲击试验机区分为高温区、低温区、测试区三部分各区之箱体釆*之断热结构。冲击方式应用风路切换方式将温度导入测试区， 做冷热冲击测试。高温冲击或低温冲击时， 大时间可达9999分钟， 大循环周期可达9999次。系统可作自动循环冲击或手动选择性冲击并可设定二区或三区冲击及冷冲热冲启始。冷却采二元冷冻系统， 降温效果快速， 冷却方式为风冷式或水冷式两种。可连接电脑， 记录仪仅为选购件。采用彩色中英文LCD触控式图控操作界面， 操作简易。
主要功能:
三槽式冷热冲击试验机是以待测物品不动之方式来测试因高低温急速变化而对产品是否造成不良的影响.一般用于电子部品、汽车零件及高科技产品等；需要苛刻的环境条件测试及高耐性需求的检验。相比两厢冷热冲击试验机，三厢结构更能稳定标准要求的冲击时间5min
主要特点：
5.箱体左侧具一直径 50mm 之测试孔，可供外加电源负载配线测试部件。
6.可独立设定高温、低温及冷热冲击三种不同条件之功能，并于执行冷热冲击条件时,可选择二槽式或三槽式及冷冲
热冲进行冲击之功能，具备高低温试验机。
7.可独力当作高温箱或低温箱使用,一机三用。
8.具备全自动，高精密系统回路、任一机件动作，*有P.L.C锁定处理，全部采用P.I.D自动演算控制,温度控制
精度高。
隐患，保证设备的*可靠性。
10.可设定循环次数及除霜次数自动(手动) 除霜。
11.出风口于回风口感知器检测控制，风门机构切换时间为10秒内完成，冷热冲击温度恢复时间为5分钟内完成。
12.运转中状态显示及曲线显示,发生异常状况时,萤幕上即刻自动显示故障点及原因和提供排除故障的方法,并于发现
输入电力不稳定时,具有紧急停机装置。
保（HFC）制冷剂R507，R23。
报警声讯提示等。
满足标准：
1、 GB/T2423.1-1989低温试验方法；
2、GB/T2423.2-1989高温试验方法；
3、GB/T2423.22-1989温度变化试验；
4、GJB150.5-86温度冲击试验；
5、GJB360.7-87温度冲击试验；
6、GJB367.2-87 405温度冲击试验。
应用行业：
适用于航空、*、 舰船、电工、电子、仪器仪表；医疗器械；民用核能；高等院校；科研实验所；商检仲裁、
技术监督部门；建材陶瓷；石油化工等产品整机及零部件的高低温冲击试验。
技术参数:
规格 | 100T/F/S | 150T/F/S | 225T/F/S | 408T/F/S | 608T/F/S | 800T/F/S | 1000T/F/S | 100T/F/S |
工作室尺寸 | 50×40×50 | 50×50×60 | 60×50×75 | 80×60×85 | 80×80×95 | 100×800×100 | 100×100×100 | 50×40×50 |
外箱尺寸 |
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温度范围 | -40℃～200℃ | |||||||
冲击温度 | -30℃～150℃ | |||||||
冲击时间 | 5min | |||||||
温度均匀度 | ±2℃ | |||||||
湿度均匀度 | ±5%RH | |||||||
温度控制精度 | ±0.5℃ | |||||||
湿度控制精度 | ±2.5%RH | |||||||
升温时间 | 2~3℃/min | |||||||
降温时间 | 1℃/min | |||||||
控制器 | 原装韩国“TEMI”系列进口彩色触摸屏温湿度控制器，单点及可程式控制 | |||||||
冷冻系统 | 风冷式欧美*全封闭压缩机、环保型冷煤 | |||||||
加热 | 不锈钢鳍片式加热管加热方式 | |||||||
内、外箱材质 | 内箱：SUS＃304镜面不锈钢板；外箱：SUS＃304雾面线条处理不锈钢板或烤漆 | |||||||
保温层 | 聚胺脂硬质发泡+玻璃纤维棉 | |||||||
门框材质 | 双层耐高低温硅橡胶密封条 | |||||||
体积 | 1820×1870×2050(W×D×Hcm) | |||||||
标准配置 | 多层加热除霜附照明玻璃视窗1套、试品架2个、测试引线孔(φ50mm)1个 | |||||||
安全保护 | 超温、电机过热、压缩机超压、过载、过电流保护、加热加湿空焚、欠相逆相 | |||||||
电源电压 | AC380V±10％50±1Hz | |||||||
我们的优势：
⊙ 彩色触摸屏控制器
⊙ 可以扩展的网络监控功能
⊙ *的空气循环系统为待测样品提供精确性
⊙ 具有故障自诊断功能
⊙ 具有水位过低报警与自动过滤循环功能
⊙ *的湿度测试系统
⊙ 利用三维立体软件辅助设计开发
⊙ 采用SAP企业管理系统
⊙ 通过9001认证
⊙ 拥有全套数控加工中心
箱体结构：
试验箱包含以下系统：1、主箱体；2、加热系统；3 、空气调节系统；4、 制冷系统5、电器控制测控系统；6、安全保护装置。
试验箱为整体焊接式结构，大门为前单开大门，从右往左开门，箱体右面为控制柜，里面装有线路板等电器元件，控制柜顶部安装有冷却风扇以帮助电控柜快速散热，控制仪表安装在控制柜正面，操作面板位置和高度依据人体工程学设计，箱体后部为压缩机组，安装有制冷机组一套，通过铜管与箱体连结。
箱体外壁材料 | 宝钢产优质冷轧钢板（1.5mm厚），表面静电喷粉处理 |
箱体内壁材料 | SUS304雾面拉丝不锈钢板 |
观察窗 | 300×450mm超大矩形多层中空电加热玻璃观察窗，*防止观察窗凝露 |
保温材料 | 超细隔热玻璃棉，保温层厚度100mm |
照明装置 | 优质碘钨灯.外配不锈钢框 |
进线孔 | Ø50mm穿线孔一个，安装在箱体左侧，在试件需外接电源或信号时使用，特殊材料制作的电缆孔能*耐高低温，并且解决了长时间做低温试验时表面凝露的问题，配有一个相同材质的盖子及一个硅胶塞 |
等温板设计
| 试验箱内顶部设计有一块等温板，可避免做湿度试验时冷凝水滴落到产品上，引起产品报废的问题 |
搁板 | 试验箱配有两块不锈钢条状搁板及四根可移动搁条 |
搁板每块承重 | 30Kg |
箱体底板承重 | 60Kg |
箱体大门 | 试验箱门结构和密封条的特别设计，可有效保温，杜绝温度外泻 |
气压平衡装置 | 试验箱顶部安装有气压平衡装置，压力过高时能自动开启泄压，保证设备在升温、降温、恒定试验时箱内气压始终与外界的保持基本一致 |
门把手 | 试验箱门把手设计结构新颖，开关自如 |
脚轮 | 试验箱配有4个滑动脚轮，脚轮为我公司开模定制，结构坚固美观，将传统 的滑轮移动和螺栓固定调整合二为一。 |
加热系统：
加热器 | 优质镍铬合金丝电加热器，无明火，通过合理设计的长度及安装方式，使加热丝表面发热负荷均匀，达到较长的使用寿命，加热器安装在风道内。 |
加热控制方式 | 使用无触点等周期脉冲调宽SSR（固态继电器）控制加热输出，可对升温过程进行有效地调节，避免温度出项较大的过冲现象 |
通道热保护 | 在风道内装有过热保护器，当箱内温度超过该保护器设定的温度时就会报警，并自动切断加热器 |
空气调节系统：
试验箱工作室后部装有空气调节系统一套，空气通过长轴鼓风机带动离心风叶吸入风道后，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器输出量，经过蒸发器，加热器，湿度蒸汽管，通过过强制通风，快速加温，降温、加湿，除湿，然后将处理后的空气再输送到工作室内，经过多次试验室内部重复循环，直到空气达到试验所需的各项技术指标
空气调节方式 | 强制内循环通风,可调式导风板设计，平衡调温以保证试验箱温场均匀 |
空气循环装置 | 特制不锈钢长轴马达加不锈钢多翼式离心风叶，有效地保证了试验箱内置式风道的合理循环 |
通道骨架 | 安装在通道内的所有部件，均有骨架支撑固定 |
制冷系统
为了满足低温工况的需要，试验室采用了一套*复叠式低温制冷压缩机组，根据试验条件，控制系统自动调节制冷机运行工况。
恒温和降温时由电磁阀控制冷量输出大小，可比传统冷热平衡方法节约30%左右的能源，*的降低用户的使用成本。此方法是我公司经近一年的烤机试验，多次数据比对而改进的，并于2007年5月正式运用于我公司的试验箱上
试验箱制冷铜管采用优质无氧铜管，焊接时采用充氮焊接技术，可确保焊好后的铜管内壁无氧化物产生，焊接处铜管外壁使用了各种密封方式，杜绝了焊料与空气接触后产生铜锈导致制冷剂泄露的现象，从而保证制冷系统安全稳定运行
制冷压缩机 | 法国泰康压缩机所组成的双级制冷系统，制冷系统的设计应用了能量调节技术，能保证在制冷机组正常运行的情况下，对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态 |
风冷凝器 | 高效能的换热盘管，铝翅片冲孔为“L”型延伸翻片，胀管后紧密接触，大 大提高了换热效率 |
蒸发器 | 高效能内螺纹盘管，翅片为高效能型紊流铝翅片 |
板式换热器 | 采用优质钎焊式板式换热器，所有板片都通过铜焊料结合在一起，所有接触点都*焊接在一起，保证换热器具有zui高的换热效率及抗压能力，同时获得*的使用寿命。 |
电磁阀 | 采用丹麦丹佛斯两通电磁阀，该电池阀线圈外壳防护等级高达IP67，以确保在各种工作条件下都能正常工作。 |
油分离器 | 采用艾默生高效离心式油分离器，回油率高达99%，可有效减少蒸发器及压缩机的负荷，降压设计可实现流量zui大化， |
膨胀阀 | 采用丹麦丹佛斯双流口热力膨胀阀截流，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来调节流量，防止出现蒸发器利用面积不足和压缩机敲缸现象 |
压力控制器 | 采用丹麦丹佛斯单刀双掷压力控制器，具备系统压力过高报警后自动复位功能，紧凑的结构设计，全焊接波纹管 |
蒸发压力调节阀 | 采用丹麦丹佛斯蒸发压力调节阀使系统的蒸发压力保持恒定，通过调节器在吸气管路上的节流，可控制蒸发器表面温度，从而避免长时间低温高湿或低温低湿试验时蒸发器结冰引起试验异常的现象。 |
环保制冷剂 | R404 R23 |
冷却方式 | 风冷 |
测控系统：
温湿度控制器
采用TEMI高精度可编程温湿度控制器，该控制器采用7彩色液晶显示屏，屏幕分辨率为：800×480(真彩)。设定方式为全中文菜单，触摸屏输入,可显示设定温湿度，实测温湿度，试验参数、曲线、总运行时间、段运行时间，加热，加湿器工作状态，同时具有开机自检，试验程序自动运行及PID参数自整定,故障报警及原因显示，并有处理提示功能，日历定时功能(自动启动及自动停止运行)等，带有LAN接口.可与计算机连接，随机赠送工作软件一套（含通讯协议书），用户通过自备的电脑可打印试验曲线。通过通讯协议，用户可自编程序。通过网线接口，可实现远程监控功能
温度测量 | PT100铂电阻 |
湿度测量 | 干湿球法 |
屏幕分辩率 | 800×480(真彩) |
设定精度 | 温度0.1℃ 湿度0.1%R.H 时间1s |
程序容量 | 1000组，每组多可达100段，每组程序所需段数可任意分割，每组程序可相互自由联结 |
程序全部循环 | 999回（设0可无限次循环） |
程序部分循环 | 99回 |
仪表设定范围 | 温度：-100℃℃～+200℃，湿度：0～*RH 时间：做程序试验时每段程序长可做999小时59分钟 |
PID数 | 温度，湿度各9组 |
停电恢复 | 具有断电记忆功能及恢复供电时重启模式 |
预约启动 | 通过设定年，月，日，分来预约开机时间 |
运行模式 | 程序运行，定值运行，联结运行三种运行方式 |
背光灯 | 背光灯亮度可调，根据试验时间来设定开启时间，达到延长使用寿命的目的 |
累积计时器 | 可记录总计工作时间 |
数据储存及打印 | 仪表可储存600天数据（采样时间为30秒），具有带电保护功能，另配有2个USB2.0接口，可直接连接喷墨打印机打印或用U盘储存数据，可记录设备的设定值、采样值、采样时间、试验曲线、数据、操作记录、报警记录等，可以详细浏览每一时间段的温湿度曲线，操作记录及报警记录，可用USB2.0导出，打印历史试验曲线和生成数据报表（access及excel格式）。（选配） |
通信方式 | 以太网接口（宽带线接口）(选配） |
仪表与上位机连接 | 直连方式，局域网方式，因特网方式（选配） 232接口 |
急停开关 | 控制柜上，试验箱及控制室内都安装有急停开关，以备设备出现意外时使用 |
电气控制 | 符合国家相关电气安装标准，运行可靠，线号清晰，有安全互锁功能 |
电气执行元器件 | 关键部分电气元器件均为进口品牌 |
制造技术及工艺：
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安全保护措施：
为保证设备正常运行，试验室具备以下安全保护及报警功能，当故障发生时，有声光信号输出
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设备使用条件：
重要申明：下述条件是正常安装和使用所必须具备的条件，除特别说明外，均由客户自己提供或保障
就位搬运和安装占地尺寸 | |
就位通道 |
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楼板承重 |
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场地要求及放置所需尺寸 |
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电源要求 | |
供电电源 |
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安装功率 |
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接地要求 |
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电源线 |
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用水要求 | |
加湿用水（仅湿热功能的试验箱需要 |
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放置空间环境其他要求 | |
温度要求 |
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湿度要求 |
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环境气压要求 |
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储存安全条件 |
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冲击试验箱
