碟片离心机

碟式分离机主要操作参数为：转鼓转速，清液与重液分界面的位置，加料速度等。碟式分离机主要结构参数为：转鼓内直径，当量沉降面积，碟片的尺寸与碟片总片数，排渣方式及排渣机构。

主要应用领域

1．矿物油行业：船舶主机、陆用柴油机、电站等燃油和润滑油的净化；

2．乳制品行业：鲜牛乳的澄清和净化、脱脂；

3．植物油行业：棕榈油的净化和澄清，植物油精炼的脱胶、脱皂、脱水和脱蜡等；

4．饮料制品行业：啤酒、果汁、饮料等澄清，植物蛋白的提取、废水处理等；生物工程发酵液的澄清；

5．淀粉行业：淀粉浆的浓缩和分级；

6．制药行业：抗生素类、生化制药类药剂萃取过程中的净化或澄清，中药药剂的澄清等；

7．化工行业：化工原料的净化或澄清；

8．羊毛脂行业：从洗毛污水中提取和净化羊毛脂；

9．胶乳行业：净化和浓缩天然橡胶乳浆；

10．其他行业：如实验室、石油、焦化、高岭土、纸浆回收、电解液处理、废水处理、环保等，以及动植物蛋白的提取、动物脂肪的提取及精炼、混合脂肪酸的分离。

碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒 （或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。

公司经营范围主二手反应釜、不锈钢反应釜、搪瓷反应釜、高压反应釜、碳钢反应釜 实验釜、电加热反应釜、反应锅、反应罐、搅拌罐、发酵罐、结晶罐、等反应设备、二手离心机、卧螺沉降离心机、卧螺过滤离心机、 卧式刮刀离心机、 单级/双级活塞推料离心机、 吊袋离心机、 碟式离心机、 三足离心机、 管式离心机、 淀粉离心机、 酵母离心机、 污水处理离心机、 等分离设备、二手干燥机、管束干燥机、 滚筒干燥机、 淀粉干燥机、 食品干燥机、 流化床干燥机、 双锥真空干燥机、真空耙式干燥机、沸腾制粒机、喷雾干燥机、闪蒸干燥机、微波干燥机、气流干燥机、热风炉等、干燥设备、二手过滤机、板框过滤机、 厢式过滤机、 隔膜压滤机、 叶片过滤机、 圆筒过滤机、真空转鼓过滤机沙棒过滤器、钛棒过滤器等压滤、过滤设备、二手蒸发器、升膜蒸发器、降膜蒸发器、浓缩蒸发器 单效蒸发器、双效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器、薄膜蒸发器、旋转薄膜蒸发器、刮板蒸发器、球型浓缩蒸发器、锈钢列管式冷凝器、板式换热器、螺旋管换热器、等传热设备、二手混合设备、V型混合机 单/双桨叶混合机、双锥混合机、均质机等混合搅拌设备、二手饲料加工设备、预混料生产线、浓缩料生产线、饲料制粒机、锤片破碎机、分级筛、冷却箱、混合机、脉冲除尘器、提升机、绞龙、检验筛、膨化机等、饲料制粒设备、二手食品饮料加工设备、灭菌箱、干燥箱、灭菌锅、炒锅、冷热缸、保温罐、发酵罐、配料罐、暂存罐、瞬间灭菌机、灌装机、封口机、洗瓶机等设备、二手制药设备、灭菌箱、水处理机热风循环烘箱、烘箱多功能提取罐、压片机、反渗透、胶囊填充机、中药提取罐、反应釜、蒸馏釜、混合机、蒸馏塔、回收塔、浓缩蒸发器、磨刀机、润药剂、切片机、二手锅炉设备、立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉、燃油锅炉、导热油炉、热风炉、燃煤锅炉、燃气锅炉、链条炉、手烧炉等。

排渣方式：

人工排渣碟式分离机

系间歇操作。它由机座、传动装置、转鼓和机壳等组成（图2）。整机为立式，转鼓为下支撑式。靠近转鼓的主轴承外有 6个辐射状布置的弹簧(或橡胶垫)组成的减震装置。转鼓的传动装置通常采取螺旋齿轮增速传动，有的采取皮带传动。转鼓盖与转鼓体由螺纹锁紧圈固紧，并有密封圈防漏。碟片为圆锥形，其半锥角大于固体颗粒与碟片表面的摩擦角,一般为30°～45°,碟片数为50～180；碟片间隙为 0.5～2毫米。分离机工作一段时间后，转鼓内壁上沉渣增多，分离液澄清度下降，当分离液澄清度不合要求时，停机拆开转鼓，人工清除转鼓内沉渣。这种分离机的处理量可达45米3/小时，适于处理颗粒直径为0.001～0.1毫米、固相浓度小于 1%的悬浮液和乳浊液。

喷嘴排渣碟式分离机
连续操作。整体结构与人工排渣碟式分离机相似,但转鼓(图3)内腔呈双锥形，可对沉渣起压缩作用，提高沉渣浓度。转鼓内直径大 900毫米。转鼓周缘有喷出浆状沉渣的喷嘴2～24个,喷嘴孔径为0.5～3.2毫米。喷嘴的数目和孔径根据悬浮液性质、浓缩程度和处理量确定。通过喷嘴的沉渣流速很大，喷嘴用耐磨材料如硬质合金、刚玉和碳化硼等制成。为提高排渣浓度，这种分离机还有将排出的沉渣部分送回转鼓内再循环的结构。沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度提高 5～20倍。这种分离机的处理量大达300米3/小时,适于处理固相颗粒直径为0.1～100微米、固相浓度通常小于 10%（大可至25%）的悬浮液。

活门排渣碟式分离机

利用环状活门启、闭排渣口进行间歇排渣，又称自动排渣碟式分离机。整体结构与人工排渣碟式分离机相似,特点是转鼓（图4）内有活门排渣装置，可不停机卸除转鼓内的沉渣。操作时，由转鼓中心加料管加入悬浮液进行分离，活门下面的密封水总压力大于悬浮液作用在活门上面的总压力，活门位置在上，关闭排渣口（图左边的分离状态）。排渣时，停止加料并由转鼓底部加入操作水，开启转鼓周边的密封水泄压阀,排出密封水,活门受转鼓内悬浮液压力的作用迅速下降,开启排渣口(图右边的状态) 。排尽转鼓内的沉渣和液体后，停止供给操作水，泄压阀闭合,密封水压升高,活门上升关闭排渣口，完成一次工作循环。自动控制活门排渣的方法有：①用时间继电器按预定操作周期控制排渣;②用光电管监控分离液澄清度控制排渣;③根据转鼓内沉渣聚积程度，由压力信号或渣面信号控制排渣。排渣时间一般为1～2秒。部分排渣的转鼓可控制更短的排渣时间，仅排出转鼓内沉渣的一部分，不排出液体，排渣时可不停止进料,连续分离,提高了处理能力。这种分离机大处理量可达60米3/小时,适用于处理固体颗粒直径为0.001～0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相浓度小于10%的悬浮液和乳浊液。

碟片离心机