JBW—300C 

微机控制金属摆锤冲击试验机

JBW—300C 型微机控制摆锤冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质。

本公司生产的 JBW—300C微机控制摆锤冲击试验机是按国标B/T229—2007 《 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》 开发生产的。 按GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》制造的。对金属材料进行冲击试验。最大冲击能量为 750J，所用标准试样断面为 10×10mm。 主要对冲击韧性较大的黑色金属，特别是钢铁及其合金进行冲击试验。

本产品的试验原理是利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩余位能之差在度盘上显

示出来的方式，得到所试验试样的吸收功。利用摆锤冲断试样后的剩余能量即可自动扬摆，准备做下次冲击试验，所以在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造厂等单位更能体现其优良性。本机采用 PLC 控制， 性能可靠，结构上主机一体化铸造，挂摆主轴为简支梁固定，刚性好受力合理， 更适合高能量的冲击试验。具有操作简单、工作效率高、精度高、示值可靠等优点。

二、主要技术规格：

1、冲击能量： 150J,300J,450J,600,750

2、角度测试准确度： 0.1°

3、度盘刻度范围及分度值：

4、摆锤力矩：

①、0～150J M=80.3848N.m

②、0～300J M=160.7696N.m

③、0～450J M=241.1543N.m

④、0～600J M=321.5391N.m

⑤、0～750J M=401.9238N.m

5、摆锤预扬角： 150°+1°

6、摆锤旋转中心至试样中心距离： 750mm

7、冲击速度： 5.2m/s

8、支座跨距： 40mm

9、钳口圆角： R1～1.5mm

10、冲击刀刃圆角： R2～2.5mm

11、试样规格： 10×10×55mm

12、试验机净重： 约 1100kg

13、试验机外型尺寸（含防护网）： 2100×860×2200mm

14、电源：主机 三相四线制 380V 50Hz 370W（主电机）

三、JBW-300C

微机控制三显摆锤冲击试验机配置

四、结构简介

本试验机由以下部分组成：1.机身；2.传动机构（取摆机构）；3.挂脱摆机构；4.自动扬摆讯号装置；5 度盘；6.摆锤；7.防护装置；8. 电气部分；9.光电编码器角度测量装置。

五、手动操作

见手动操作盒面板图三、电气原理图四。当试验机开始工作时请把手控盒上的拨把搬到“开”的位置上。

1. 当摆锤在铅垂位置时，把能量指针拨至度盘左边刻线处。

2. 取摆：（此时有机玻璃门必须关好才能取摆）

点动“取摆”按钮，接通电机及电磁离合器，摆锤逆时针扬起，扬至最高位置后， 接近开关发信号，电机停转，摆锤挂摆，电磁离合器断电（此时有机玻璃门可以打开放置试样）。

3. 预备冲击：（此时有机玻璃门必须关好才能动作）点动“预备冲击”按纽后再按动冲击按纽。

4. 冲击：（此时有机玻璃门必须关好才能动作）点动“冲击“按钮，接通电磁铁，实现摆锤冲击。5.放摆：（此时有机玻璃门必须关好才能放摆）点动“放摆“按钮摆锤自动回落，直至铅垂位置。6.自动抓摆：

当摆锤冲击后摆至冲击速度为零时自动抓摆。

7. 中途停电：

当冲击机在工作时如遇突然停电，如果摆锤取摆到位（即挂钩挂住），上电后再按动一下取摆按纽，其它按程序动作即可。

如果继续作试验，重复上述动作。

8. 当试验工作结束后，将摆锤放到铅垂位置后再把手控盒上的拨把搬到“关”的位置上。

六、试验软件

主界面显示如图 1：

图 1

软件操作界面主要包括五个部分，即主菜单部分、测试数据及图象图线显示部分、当前试验信息显示部分、试验控制按钮部分、系统状态栏部分。各部分组成及功能如下：

主菜单栏：（图 2）

主菜单栏主要用于系统的系统参数设置、试验方案和试验数据查询的等功能。

各菜单按钮（按从左到右的顺序）的功能说明如图 3： 试验信息

主要用于新建试验，打开以前的试验。删除已经存在的试验信息。

将各个参数输入后，点击“确定”，即可以新建一种试样的试验信息。

硬件管理

用于设置设备的参数，调试设备，及变换量程使用。

主要包括三个部分（系统参数设定，预扬角测量及空机能量损失测量三个部分） 如图 4

图 4

[预扬角测量]：如图 5

图 5

[空机能量损失测量]：如图 6

图 6

七、安装与使用

1、拆箱清理擦试后，将试验机移到预先做好的基础上，见图五，用水平仪调整机座水平至 1000：2 以内，紧固地脚螺栓。把摆锤装在摆轴上，此时 4 个螺钉不要拧紧，用对中块把锤刃对中，如不合适用大号螺丝刀拨动一下摆轴处的摆杆上端两侧面，直至锤刃对中，然后将 4 个螺钉拧紧。摆锤装好后安装两侧防护网。警示：摆锤冲击时两侧防护网必须装好！并检查有机玻璃门的行程开关是否起作用。

2、检查各部零件是否完整无损，转动机构应灵活。

3、主机接上三相四线制 380V、50Hz 电源。

4、将手控盒的电源插头与主机电源插头座插好。

5、接通电源开关，指示灯应亮。

6、操作手控盒上的按纽点击“取摆”按钮将摆锤扬起至最高位置后完成挂摆。检查设备无异常后点击“预备冲击”按纽，然后再点击“冲击”按钮。此时摆锤应完成冲击动作。这样不放试件进行多次空冲试验。

7、能量损失的测定：对于 750J 摆锤能量损失应不大于 3.75J。砧座跨距及其与刀刃的相对位置调整，按图六进行。

八、使用与维护

1. 开机使用时需经空转运行，（方法应严格按“安装与试车”  中的 5～8 条款进行），以检查冲击机是否正常。

2. 使用时应经常注意钳口支座、摆锤等是否可靠的紧固如连接螺钉和锥销部位，以防止试验结果失准并发生意外事故。

3. 摆锤挂钩与挂摆机构接触长应为 3—4mm 左右为宜，（出厂时已调好，用户不必再调），若需调整，则需移动挂钩的位置。

4. 扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上时，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电而发生危险！！

5. 人工放置冲击试样时，必须在取摆完成后（必须确定摆锤一定要挂住！！），才可以打开有机玻璃门放置冲击试样，然后关闭有机玻璃门进行冲击试验！！ 6．摆轴两端轴承出厂时已加油，使用单位不必加油。如经修理清洗后可加 1 至

2 滴缝纫机油或钟表油。

7. 电磁离合器衔铁与磁轭之间距离以 2～3mm 为宜，出厂时已调整好，使用单位不必再调整。

8. 试验完毕后，按住“落摆”按钮，摆锤转到铅垂位置时停止，关闭试验切断电源。

9. 本试验机使用一段时间后应及时检查各螺钉连接处是否紧固，如地基连接螺栓、摆锤的连接螺钉及摆锤的锥销有无松动如有松动现象应及时紧固切记！！

九、读数与计算

主机上的度盘指示机构是将试验的试样所吸收的功的大小指示出来，摆锤对试样所作功的数值是按下面公式计算的：

AK=M（COSβ－COSα） 式中：M 摆锤力矩

α 冲击前摆锤扬角

β 冲断试样后摆锤的升起角

如果不计算摩擦损失及空气阻力等因素，那么消耗于冲断试样的功的数值就等于冲击前摆锤所具有的位能与冲击后摆锤所剩余的位能之差值。

由于摆锤的力矩M 和冲击前摆锤的扬角α均为常数，因而只要知道冲断试样后摆锤的升起角β，即可根据上式算出消耗与冲断试样的功的数值来。本试验机已经根据上述公式将相当于各升起角β的功的数值算出来直接刻在度盘上，因此冲击后可以直接读出消耗于冲断试样的功的数值，不必另行计算。

由于一般试样有切槽，试样切槽处的横截面积并不等于 100mm²，因而冲击后度盘上所读取的数值并不是材料的单位冲击韧性，为了求出材料的单位冲击韧性ak 值，需要把试验后得到的数据除以试样在切槽处的断面积，即：

ak=AK/F（J/cm²）

在做标准试样试验时：F=0.8cm²。

十、验收、安装、调试和培训

(a) 设备到达需方后，需方在供方的指导下完成安装就位；由供货方负责。供方安排技术人员到需方设备使用现场进行设备的接线、调试等工作，设备验收完成后并培训相关使用人员，使操作人员能独立的操作使用设备，做到被培训者能掌握试验台操作、调整和基本故障排除。

(b) 验收标准：按协议书和国标作为验收依据。