一、设备用途和工艺条件简述

1.1、设备用途：产品在氧化性气氛中的连续烧成。

1.2、窑内气氛：空气。

1.3、装料方式：产品装于匣钵中，匣钵材质堇青石，匣钵尺寸320×320×140mm（客户自备），匣钵码放于推板上，单层    双列排放。

1.4、使用条件：室内使用，相对湿度≤85%，供电容量≮260KVA。

1.5、产能计算：匣钵内尺寸为：300×300×120mm，每匣钵装料5.4KG（原材料理算值），15.56min/出两个匣钵（匣钵为并列式），计算如下：60min÷15.56min=3.85匣钵×2=7.7匣钵×5.4KG=41.58KG/h×24h=997.92KG/天。说明：理论产能与实际产能会有一定的误差。

二、窑具的材质及要求

2.2、刚玉坩埚：      320×320×140mm（需方自备，建议加盖）。

2.3、推板尺寸：      340×340×30mm。

2.4、码放高度：      ≤160mm(含坩埚盖)。

三、主要技术指标

3.1、炉膛尺寸(L×W×H):       12000×420×210mm。

3.2、炉口尺寸(L×W)：        420mm×210mm（W×H）（高度含推板尺寸）

3.3、设备尺寸(L×W×H):       15500mm×2600mm×1500mm(L×W×H)。

3.4、最高温度:                900℃。

3.5、常用温度:                800℃。

3.6、控温组数：               8个温区12点控温。

3.7、温区分布：其中前部850mm为不加热区；1温区至8温区分别长850mm，其中1-4温区单点控温，5-8温区上下独立控温，升温区每区功率30KW，总长3400mm，5-8温区分别长850mm，每区功率28KW上下独立控温，恒温区总长3400mm，自然降温长4350mm，不设置加热元件。

3.8、仪表控温精度:            ±1℃。

3.9、截面控温温差：            ±6℃。

3.10、炉体表面温升：           ≤35℃。

3.11、推进速度：             （1000-1800）mm/h，常用速度：1310mm/h。

3.12、装机容量：              240KVA。