超微粉碎技术是一种将各种固体物质粉碎成直径小于10μm粉体的高科技含量的工业技术
[1] 。该技术是近20年来迅速发展形成的一种新技术，在发达国家被广泛应用于冶金、食品、医药、化妆品、航天航空等国民经济部门及军事领域。
根据原料和成品颗粒的大小或粒度
[2] ，粉碎可分为粗粉碎、细粉碎、微粉碎（超细粉碎）和超微粉碎4种类型。一般而言，超微粉体按大小可分为纳米粉体、亚微米粉体、微米粉体等，粒径在1~100nm的粉体称为纳米粉体，1~100μm的粉体称为微米粉体，在0.1~1μm的粉体称为亚微米粉体。
普通超微粉碎方法按性质分为化学方法和物理方法（机械式粉碎法）
[1] [2] 。化学合成法产量低、加工成本高、应用范围窄。物理制备法使物料不发生化学反应，保持了物料原有的化学性质。根据粉碎过程中物料载体种类的不同又分为干法粉碎和湿法粉碎。干法粉碎有气流式、高频振动式、旋转球（棒）磨式、锤击式和自磨式等几种形式；湿法粉碎主要是胶体磨和均质机。针对韧性、黏性、热敏性和纤维类物料的超微粉碎，可采用深冷冻超微粉碎方法。该方法的原理是利用物料在不同温度下具有不同性质的特性，先将物料冷冻至脆化点或玻璃体温度之下，使其成为脆性状态，然后再用机械粉碎或气流粉碎方式，使物料超微化。
速快温控
超微粉碎技术可采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，在粉碎过程中可避免产生局部过热等现象
[1] [3] ，甚至可在低温状态下进行，并且粉碎速度较快，因而能最大限度地保留粉体的生物活性及各种营养成分，减少有效成分的损失，有利于高品质产品的开发和制备。因此，超微粉碎技术不仅适用于含纤维状物料的粉碎（尤其适用于含芳香性、挥发性成分物料的粉碎），而且还可根据不同物料的需要，采用中、低和超低温粉碎，以便根据物料性质及加工要求达到更好的产品效果。
粒径小
在原料上超微粉碎外力的分布上相对较均匀
[1] [3] 。分级系统既严格限制了大颗粒，又避免了物料过碎，可以得到粒径分布均匀的超微粉，同时增加了微粉的比表面积，进而使产品的吸附性、溶解性等增大。
提高利用率
采用常规的机械粉碎方法
[1] ，纤维性较强的物料在粉碎过程中产生大量残渣，造成原料的大量浪费，且用常规粉碎方法得到的产物，仍需要进行一些中间环节的操作才能达到直接用于生产的要求，这样可能会造成原料的浪费，而物体经超微粉碎后，超微粉一般可直接用于生产。
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