TR502-AT 6寸定速开炼胶机
是橡塑胶厂的主要设备之一。用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。是一款在橡胶工厂进行塑料橡胶、混炼橡胶、或者用于进行热混炼、脱模的辊露出的橡胶混炼机。主要工作部件为双向向内旋转的空心辊或穿孔辊，装置位于操作人员一侧，称为前辊，可通过手动或电气动作水平前后移动，调节辊距，适应操作要求；后辊是固定的，不能前后移动。两辊一般大小相同，分别以不同的速度相对旋转，随着辊的旋转，生胶和混炼胶卷入两辊的间隙，受到较强的剪切作用，达到塑化和混炼的目的。此设备由于结构简单、制造比较容易、操作方便、易于维护和拆卸，在塑料制品企业得到广泛应用。
一、技术参数
1 · 辊筒尺寸：160mm*L350mm
2 · 辊筒容量：300~2000g（视材料而定）
3 · 辊筒温度：常温~230℃
4 · 辊筒材质：模具钢
5 · 辊筒硬度：≥HRC55
6 · 辊筒处理：表面硬铬研磨抛光处理
7 · 加热方式：电加热
8 · 控温精度：±1
9 · 辊筒间隙：0.1～6mm（手动调距）
10 · 辊筒转速：20rpm
11 · 辊筒速比：1：1.4（前快后慢）
12 · 安全装置：辊筒上方有拉杆停机开关和紧急停止按钮，设备下方有膝盖可触碰的反转门装置，启动即紧急停机并自动反转1/2圈。
二、TR-502AT定速开炼机操作注意事项 1、在启动机器之前，务必佩戴专业的皮手套，确保不系挂绳、带子或橡胶物品。同时，避免穿戴宽松衣物操作机器。
2、启动前，检查齿轮和辊筒间是否有异物。每次初次启动前，测试紧急制动是否响应迅速（前辊制动后的惯性旋转不得超过1/4圈）。在正常生产过程中，禁止使用紧急制动。
3、当操作需要多人配合时，必须确保彼此间的沟通明确，确认安全无误后方可启动机器。若有物料输送带，应当使用。
4、调整辊筒间距应保持一致，避免偏斜操作，以防损坏辊筒和轴承。缩小辊距时，注意防止两辊相撞。
5、若采用稀油润滑系统，启动主电机前，先开启油泵电机，检查油压和流量指示正常后，再启动主电机。
6、加料时，应将小块原料置于大齿轮侧。
7、滚筒的加热和冷却应在旋转中进行，以避免温差造成的损害。工作结束后，待滚筒温度降至50°C以下方可停机。
8、操作中，先切割胶料，再手动取料。未切割前，不得强行拉扯，且禁止一手投料一手接料于辊筒下方。
9、如胶料跳动不易压制，禁止用手直接压制。
10、推料时，应用拳头推，双手不得超过辊筒顶部水平线，测量辊温时手背应与辊筒旋转方向相反。
11、割刀应放置在安全位置，使用时刀刃朝向辊筒下半部，且不得对准身体。
12、打包三角胶时，禁止携带刀具。卷胶质量不得超过25kg，防止砸伤，回收料须按工艺规程执行。
13、发现辊筒中有异物或积胶时，必须停机处理，严禁在运转中的辊筒上方传递物品。
14、严禁依靠设备休息，尤其不允许在转动部位停留。
15、炼胶过程中，工具和杂物不得随意放置，以免掉入机器造成损坏。如发现积胶停滞不下，不得用手按塞，推胶时应用拳头。
16、刹车或停电后，必须清除辊缝中的胶料才能推动机器，禁止带负荷启动。
17、禁止机器长时间超负荷运行或在安全装置失效时使用。
18、工作完成后，关闭电源和水汽阀门，保持设备和工作环境的清洁。
可依据客户产品需求，定制非标机台尺寸！
