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高炉转炉煤气在线监测系统
一、转炉冶炼为什么要安装TK-2000型转炉煤气分析系统
转炉炼钢的特点是吞吐量大、周期短、冶炼强度高,转炉生产中易产生大量烟气,其主要成分是煤气,其中CO约占60%~70%.它是一种有毒、有害、易燃、易爆的危险性气体.也是一种很好的化工原料和工业生产能源。因此,对转炉煤气的净化与回收是炼钢中不可忽视的重要部分。过去对炼钢所产生的气体都采用直接放散,它不仅污染大气,破坏了自然环境,还白白浪费了许多能源。实现转炉煤气大限度回收,对降耗增效,减少大气污染,节能环保有着巨大的经济和社会效益。
分析仪在其中测量CO/CO2和O2的值,分别在二次除尘后,烟道排放前以及气柜出口,电除尘前的位置。CO/CO2的检测是保证回收到you价值的煤气,O2的检测是避免煤气中的氧气含量过高导致在回收或使用中发生爆炸。
这两个测量点,采用维护方便,响应时间短的TK-2000转炉煤气分析系统是一个比较好的选择。其IP65的防护等级,1区的防爆设计以及自动标定的功能*可以满足现场恶劣的工况,保证有效安全的回收煤气。
二、TK-2000型转炉煤气在线分析系统概述
本系统是专门为电捕焦器气体成份在线连续检测O2含量而精心设计配套的一种电器仪表设备。它集机、电、仪于一体,具有较高的可靠性、yi流的传感器、*进的测量技术和精良的取样预处理相结合,组成了功能完善、安全可靠、维护量小、操作简便、使用寿命长的过程分析系统。系统采用了国ji*进yi流的取样和预处理技术进行净化和处理焦炉煤气中的焦油、煤粉尘、水汽和萘、硫化氢等腐蚀等物质,确保了分析仪器的长期在线运行。与同类产品相比具有很高的技术优势和性价比优势。
三、检测工艺点及测量组份
TK-2000型转炉煤气在线分析系统
检测点位:转炉煤气回收,煤气柜进出总管分析
检测组份及量程范围:CO:0—100%;O2:0—5%
分析目的:为转炉煤气回收的安全生产提供数据指导,以实现节能减排增效。
联锁控制:本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出(信号输出 4-20MA),通过转炉总控室与煤气回收/放散系统联锁。
分析仪器的选择:电化学、磁氧、西门子
三、系统主要技术参数
(1)测量范围:(组份可选)(量程可选);
(2)大允许误差:±0.1%F.S;
(3)分辨率:0.01%;
(4)稳定性:零点漂移±1%FS/7d;
量程漂移±1%FS/7d;
(5)重复性:0.1%;
(6)预热时间:10min;
(7)样气流量:(0.3~0.5)L/ min;
(8)样气接口尺寸:G1/2;
(9)电器接口尺寸:1/2NPT;
(10)工作电源:AC220V±10%,50HZ;
(11)工作环境:温度 -5℃~+45℃;
湿度 ≤90%RH;
(12)防爆等级:ExdIICT6;(可选择不防爆)
(13)模拟输出:4~20mA;
(14)样气压力:0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。
四、系统组成
该装置为机、电、仪一体化成套分析控制装置。整套装置由分析机柜组件(内部包括样品净化处理单元、控制吹扫单元和分析校对单元等)和安装在工艺管线上的取样装置组件组成。
取样装置:本安型防爆。为全不锈钢di一级样品净化处理单元。针对焦炉煤气所含有害成份极其复杂的这一恶劣工况,采用国ji*进的涡旋管制冷除焦油、除萘、除水汽和粉尘过滤技术达到取样净化初级处理的目的。
分析柜组件:分析柜可选用正压充气防爆结构式。
分析柜内包含以下单元:
预处理单元:由特殊液体过滤器(洗涤槽、雾过滤器、除硫器等效组件来完成净化焦油、萘等成份的中间级净化处理;由冷凝器、蠕动排液泵、脱流器、精细过滤器等组成来完成精细级的净化处理;由特制耐腐抽气泵、流量控制器等组成样品的取气和稳压稳流工作。确保焦炉煤气样品分步进行净化、除尘、除湿、稳压、稳流等一系列环节,其过滤精度可达0.1μ。将符合要求的被测样气,送入分析仪器,确保了分析仪器工作的准确性和长期可靠性。
分析控制联锁单元:由氧分析器完成样气氧含量的在线连续分析,连续输出4-20mA信号。氧分析仪带报警输出接点,可在量程范围内设定报警和联锁值,当O2含量浓度超*报警和联锁。
五、系统特点
u 取样探头免维护,新泽公司创新设计,过滤原理创新,根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力<200g/NM3,维护量小。
u 系统响应时间<10S,仪表响应时间<1.5S,抽气泵流量大(6L/min),系统响时间<10S是国内同类产品中迅速的。有效指导安全生产。
u 系统过滤精度≤0.1μm
u 系统可靠性MTBF>3年
u 产品性价比高,1套系统可实现多组份同时在线检测。
u 系统为全干法过滤,取样不失真,分析准确。
u 真正*无人管理的全自动化系统。
u 热值直观显示,时时观察热值变化。
u 实时监测,全自动化触摸屏控制,真正做到全天候24小时在线监测。
高炉转炉煤气在线监测系统
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