日本易威奇IWAKI磁力泵的基础信息及特点

磁力泵（无密封泵）

性能优良，阵容齐全。

根据应用的不同，最大排出量为 70L/min 以下至 5000L/min。

磁力泵现在已被普遍认为是耐腐蚀泵。从用于 OEM 的小型型号到用于化学过程使用的大型型号，易威奇的磁力泵拥有真正广泛的范围和品种。

其全面的产品阵容和性能，一直处于世界磁力泵的地位。

按最大排放量范围划分的产品列表

135L/min以下小型磁力泵（50/60Hz）

800L/min以下中型磁力泵（50/60Hz）

5000L/min以下大型磁力泵（50/60Hz）

没有轴封（无密封），因此不存在液体泄漏。

它比密封泵结构更简单，拆装更容易。

它由能够耐受化学物质的材料制成，因此具有优异的耐腐蚀性。

日本易威奇IWAKI磁力泵主要用途

表面处理工艺 水处理工艺 化学过程 食品加工 用于集成到各种设备中

日本易威奇IWAKI磁力泵工作原理

磁力耦合：磁力泵主要由泵体、叶轮、内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成。驱动电机带动外磁转子旋转，外磁转子通过磁场的作用带动内磁转子同步旋转，内磁转子与叶轮连接，从而实现叶轮的转动，达到输送液体的目的。由于内、外磁转子之间是通过隔离套隔开的，所以动力传输过程中没有机械接触，实现了密封零泄漏。

流体输送过程：叶轮旋转时，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被甩向叶轮边缘，速度增加，压力提高。液体在泵壳内的流道中被收集并引导至出口，同时，在叶轮中心形成低压区，使得新的液体不断被吸入叶轮中心，从而实现连续的液体输送。

日本易威奇IWAKI磁力泵特点

零泄漏：这是磁力泵的显著优势。因为没有轴封装置，所以有效避免了传统泵机械密封处可能出现的液体泄漏问题，特别适用于输送易燃、易爆、有毒、腐蚀性等高危介质。

安全性高：由于零泄漏的特性，减少了因泄漏可能引发的火灾、爆炸、中毒等安全事故的风险，在化工、制药等对安全性要求的行业中应用广泛。

维护简单：磁力泵结构相对简单，没有复杂的轴封维护工作，减少了维修工作量和维修成本。不过，一旦内部磁力传动部件损坏，维修难度较大，需要专业人员进行维修。

日本易威奇IWAKI磁力泵定期保养

润滑维护：磁力泵的轴承等部位需要良好的润滑。根据泵的使用说明书，定期（一般每隔一定的运行时间或数月）添加或更换润滑脂。在添加润滑脂时，要注意适量，避免过多或过少。

叶轮检查和清洗：定期（如每季度或半年）拆开泵体（在确保安全的情况下），检查叶轮是否有磨损、腐蚀或堵塞的情况。如果叶轮表面有污垢或结垢，使用合适的清洗工具和清洗剂进行清洗。对于磨损严重的叶轮，应及时更换。

磁性联轴器检查：检查内、外磁转子的磁性是否减弱。如果磁性明显减弱，可能会影响泵的传动效率。同时，检查隔离套是否完好，有无破损或磨损。隔离套一旦损坏，会导致液体进入磁耦合空间，影响磁力泵的正常运行。

电气系统检查：对电机及其附属的电气系统进行检查，包括检查电机的绝缘电阻、接线是否牢固、电气控制柜内的元件是否正常等。确保电气系统能够正常为泵提供动力，并且具备良好的安全性。

日本易威奇IWAKI磁力泵维修注意事项

安全第一：在进行磁力泵维修之前，一定要先切断电源，并确保泵内的压力已经释放，防止意外启动和液体喷溅伤人。如果输送的是有毒、易燃、易爆等危险介质，还要采取相应的安全防护措施，如通风、防火、防爆等。

专业维修人员操作：由于磁力泵内部结构涉及磁力传动等较为复杂的技术，维修工作最好由专业的维修人员或在专业人员的指导下进行。特别是在拆卸和组装磁性联轴器等关键部件时，需要严格按照操作规程进行，避免损坏部件。

部件更换原则：在更换磁力泵的部件时，要尽量使用原厂配件或符合质量标准的配件，以确保泵的性能和可靠性。在安装新部件时，要注意安装的位置、方向和间隙等要求。

维修后的测试：完成维修后，要对磁力泵进行试运转。在试运转过程中，密切观察泵的运行状态，包括压力、流量、温度、声音等指标是否正常。试运转时间一般不少于 30 分钟，确保泵恢复正常运行后，才能重新投入使用。