概述

现代工厂需要不断寻找保持市场竞争力的方法。对工厂维修部门来说，通常意味着要投入更少人力和预算，在这种要求更高、人员和预算更少的情况下，维修人员很难持续跟踪预测下一次停机出现的时间。他们需要快速准确地识别故障的发展趋势，查找设备故障根源以修复设备。

AMS 2140 是艾默生新一代振动分析仪排名和数据采集仪产品。

与以前型号类似，AMS 2140可以进行：

1. 路径振动采集

2. 高级振动分析

3. 交叉通道分析

4. 瞬态分析

5. 动平衡

6. 激光对中

7. 电机监测

8. 结构变形和模态分析

行之有效的解决方案除提供快速可行的信息外，还必须利用创新的现代通讯和接口技术，使工作更轻松、更直观。艾默生的 AMS 2140 机械状态分析仪正是专门为实现这些目标而设计的。

AMS 2140采用无线传输技术，可以将路径数据和分析任务数据从现场传上传至AMS 组合：设备健康管理平台进行分析和报告，AMS 设备健康管理平台可以将通过多种技术（包括振动分析、油液分析、热成像和动平衡）获取的数据集成到一个数据库中。AMS 机械健康管理平台发出的报警会被自动输出至 AMS 组合：设备性能管理系统中与来自其它工厂设备的警报组合到一起，提供整个工厂运行状况的完整信息，AMS 2140 和 AMS 组合还能一起起到智能预测功能，这对于提高工厂的可用性和可靠性是*的。

四通道设计的优势

尽管AMS 2140也可以选择单通道和双通道，但四通道设计可为预测性维护程序提供更大优势。AMS 2140的测点采集速度比CSI 2130快30%（后者是迄今为止业内更快的数据采集仪），凭借四通道能力，利用数据采集路径实现了更快的采集速度。与市场上其它四通道产品不同的是，AMS2140可在您需要的时候——关键设备启动和问题诊断时，提供所有四条通道。

真正四通道，更短时间内监测更多设备

AMS 2140使用三向量加速度传感器，同时采集轴承上的垂直、水平和轴向振动。将传感器置于测点位置，按下按钮，完成该点采集后，移至下一个轴承继续采集。与CSI 2130相比，数据采集时间可缩短30%，比其它振动采集仪缩短甚至更多。快速数据采集可缩短恶劣或有害环境下的操作时间，监测更多设备，并将更多时间用于诸如分析、诊断等更高价值的工作。

四通道数据采集可实现高效诊断。使用四通道采集可进行更多高级诊断和更深度的诊断测试。利用四通道监测，您将获得更多数据和诊断工具，从而有助于您找到严重设备问题发生的根本原因，例如：

12. 观察双轴心轨迹图，同时监测联轴器两侧轴承或汽轮机、风机或其它生产设备上两个轴承的双轴心轨迹/轴心位置图谱，观察轴相对于轴瓦的运动方式；

13. ODS模态数据采集速度提高66%，用于模拟机械设备的物理运动，这是用来找出慢性或复杂设备问题根源的一项重要工具。

快速获得高级诊断所需信息后，您可以更快地识别设备故障或判定继续启动汽轮机是否安全

内置智能系统

AMS2140可在设备现场进行更多诊断检测，将简单的数据采集转换为有效的设备诊断程序。在当今繁忙的工作环境下，很难抽出时间学习*的分析技巧。内置入智能系统支持一键调用分析专家功能，即使是新手只要通过触摸按钮便可检测复杂难题。技术员无需记住复杂的每年需要操作很多次才能学会的检测设置，便可在需要时用其进行有效诊断。直接的影响是用户使用AMS 2140可以在现场迅速完成更多工作，避免设备情况进一步恶化。

基于经过现场验证的成熟技术PeakVue

艾默生新一代振动分析仪排名基于CSI 2130 经现场验证的行业技术设计而成。AMS 2140继承了CSI 2130 上的所有强大功能。

及早检测轴承和齿轮磨损—大多数数据采集仪都能够检测机

械设备诸如不平衡或不对中等简单的故障，但事实上这些问题对设备故障的影响很小，而50% 以上的设备故障是由轴承和齿轮箱故障引起的。多数数据采集仪无法对尚在形成过程中的故障进行检测，而只是在机器已经损坏和快要出现故障时才发现问题。

AMS 2140 采用艾默生PeakVue 处理技术和数字技术，能更早发现轴承和齿轮箱问题。通过检测冲击过程释放出的应力波一轴承和齿轮箱磨损的早期信号，AMS 2140 让您有充分的时间制定机器维修计划，从而避免导致发生严重和昂贵的损坏。