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电池片产生的电流主要靠表面相互垂直的主栅线和细栅线收集和导出。因此,当隐裂(多为平行于主栅线的隐裂)导致细栅线断裂时,电流将无法被有效输送至主栅线,从而导致电池片部分乃至整片失效,还可能造成碎片、热斑等,同时引起组件的功率衰减。
垂直于主栅线的隐裂几乎不对细栅线造成影响,因此造成电池片失效的面积几乎为零。
而正处于快速发展的薄膜太阳能电池,由于其材料、结构特性,不存在隐裂的问题。同时其表面通过一层透明导电薄膜收集和传输电流,即使电池片有小的瑕疵造成导电膜破裂,也不会造成电池大面积失效。
有研究显示,组件中如果某个电池的失效面积在8%以内,则对组件的功率影响不大,并且组件中2/3的斜条纹隐裂对组件的功率没有影响。所以说,虽然隐裂是晶硅电池常见的问题,但也不必。过度担心。那么怎么识别“隐裂”呢
EL(Electroluminescence,电致发光)是一种太阳能电池或组件的内部缺陷检测设备,是简单有效的检测隐裂的方法。光伏组件el隐裂测试仪利用晶体硅的电致发光原理,通过高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺陷。具有灵敏度高、检测速度快、结果直观形象等优点。
光伏组件el隐裂测试仪参数规格
名 称 | 参 数 |
分辨率 | 2400万像素 |
成像时间 | 1~30秒 |
测试周期 | 20秒 |
相机品牌 | 尼康(索尼芯片) |
检测缺陷 | 工艺污染、材料缺陷、隐裂、碎片、断栅、缺焊、低效率片等 |
拍照方式 | 相机、平板 |
检测对象 | 太阳能电池组件 |
检测对象大小 | 2000×1000mm |
测试电流/电压 | 0~10A/0~60V |
帐篷尺寸 | 2200×1850×1300mm |
设备工作环境 | ﹣15℃~﹢40℃(温度)20%~60%(湿度) |
设备放置环境 | ﹣15℃~﹢40℃(温度)5%~85%(湿度) |