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一、上装式偏心半球阀DYQ340H概述:
上装式偏心半球阀DYQ340H适合用于天然气管道,阀体是一体化,减少泄露点,维修方便,工艺*,接受压力高,使用范围广。阀体作成整体,在其上部设有阀盖,阀座、球体、密封圈等均从上部装入。其优点是检修及更换阀座时,不必将球阀从管线上拆下来,仅打开阀盖,将球体吊出即可,这给地下管线,特别是原子能工业用球阀带来很大方便。
二、工作原理如下:
A、开启过程:
1、在关闭位置,球体受阀杆的机械施压作用,紧压在阀座上。
2、当逆时针转动手轮时,阀杆则反向运动,其底部角形平面使球体脱开阀座。
3、阀杆继续提升,并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用,使球体开始无摩擦地旋转。
4、直至到全开位置,阀杆提升到位置,球体旋转到全开位置。
B、关闭过程:
1、关闭时,顺时针旋转手轮,阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。
2、继续旋转手轮,阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用,使阀杆和球体同时旋转90°。
3、快要关闭时,球体已在与阀座无接触的情况下旋转了90°。
4、手轮转动的后面几圈,阀杆底部的角形平面机械地楔向球体,使其紧密地压在阀座上,达到密封。
三、产品特点:
(1)压力损失小:全开时水损小,流道畅通,且介质不会沉积在阀体中腔内;
(2)耐颗料磨损:V形开口的球冠与金属阀座之间具有剪切作用,在关闭过程中,球冠才靠向阀座,不形成磨擦,且阀座用耐磨的镍合金制成,不易被冲刷磨损,因而适用于含纤维、微小固体颗料、浆等;
(3)适合高流速介质:直通流道,偏心一曲轴使之适合高流速具无振动;
(4)使用长:无易损部件,由于偏心作用,阀门启闭时密封面间无磨擦,则使用长;
(5)维修方便:阀门维修时不需从管路上拆下,只要打开阀盖即进行维修;
(6)适用于水、污水、含微小固体颗料、水、蒸汽、煤气、天然气、油品等。
四、执行标准:
1、设计和制造:GB/T12237-2007;/API 6D/API 608
2、检验和试验:GB/T13927-2008;/API 598
3、法兰连接:GB/T9113.1-2000;/ASME B16.5 JB/T79.1~4-1994
4、结构长度:JD-2004;GB/T12221-2005 ASME B16.10
五、性能参数:
公称压力(Mpa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
公称通经(mm) | 40-1600 | 40-1600 | 40-1200 | 40-600 | 40-600 |
密封试验压力(Mpa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
壳体试验压力(Mpa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
适用温度(℃) | -29~300、-29~425、-29~540 | ||||
适用介质 | 清水、海水、污水、酸碱等液体、料浆、蒸汽、燃气、油类 | ||||
驱动方式 | 手动、电动、气动 | ||||
连接形式 | 法兰连接、对夹连接 | ||||
安装方式 | 立式安装、卧式安装 |
六、1.6MPa主要外形结构图及连接尺寸:
公称压力PN(MPa) | 公称通径DN(mm) | 尺寸(mm) | |||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | Z-фd | ||
法兰 | |||||||||
法兰标准JB/T79.1-94 阀门结构长度 GB12221-89 1.6Mpa | 40 | 125 | 145 | 110 | 85 | - | 16 | 3 | 4-18 |
50 | 140 | 160 | 125 | 100 | - | 16 | 3 | 4-18 | |
65 | 178 | 180 | 145 | 120 | - | 18 | 3 | 4-18 | |
80 | 190 | 195 | 160 | 135 | - | 20 | 3 | 8-18 | |
100 | 200 | 215 | 180 | 155 | - | 20 | 3 | 8-18 | |
125 | 254 | 245 | 210 | 185 | - | 22 | 3 | 8-18 | |
150 | 267 | 280 | 240 | 210 | - | 24 | 3 | 8-23 | |
200 | 292 | 335 | 295 | 265 | - | 26 | 3 | 12-23 | |
250 | 330 | 405 | 355 | 320 | - | 30 | 3 | 12-25 | |
300 | 390 | 460 | 410 | 375 | - | 30 | 4 | 12-25 | |
350 | 430 | 520 | 470 | 435 | - | 34 | 4 | 16-25 | |
400 | 530 | 580 | 525 | 485 | - | 36 | 4 | 16-30 | |
450 | 580 | 640 | 585 | 545 | - | 40 | 4 | 20-30 | |
500 | 630 | 705 | 650 | 608 | - | 44 | 4 | 20-34 | |
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | - | 48 | 5 | 20-41 | |
700 | 900 | 910 | 840 | 788 | - | 50 | 5 | 24-41 | |
800 | 1000 | 1020 | 950 | 898 | - | 52 | 5 | 24-41 |