实验室10L灭菌型生物发酵罐

在生物发酵中产品收率高、生产能耗低是大型发酵罐的重要经济指标，选用优化后的组合式拌和器，依据要求选用不同的桨型，操控各层拌和器的能耗，按各层拌和器的效果不同来分配拌和器的轴功率，而且使用气体上升胀大做功下降能耗，使之满意发酵各个区域气液涣散、固液悬浮、混均、传热等要求，然后确保微生物的成长要求，到达进步发酵产值，一起下降生产能耗的意图;优化后的组合式拌和器在国内一些抗生素发酵上得到应用，在不同种类产品及不同巨细罐上均取得了较好的效果，起到了进步产能、下降能耗的效果。​

为了到达发酵工艺进程的要求，合理配置拌和器的剪切及循环效果来到达发酵工艺所需的气液涣散、料液悬浮、混均、传热、传质等。现在遍及选用多层轴流型与径流型拌和器组合式桨来满意要求，其中径流型拌和器[如直叶圆盘涡轮PY(D26)、半圆管圆盘涡轮HY(CD26)、抛物线圆盘涡轮BTD(BT26)等]首要起剪切效果，操控气体的涣散;轴流型拌和器[如中宽叶旋桨ZSX，宽叶旋桨KSX(莱宁A315)等]首要起循环效果，依托轴向流拌和器的主体对流效果使悉数液体周期性依次与气体混合，实现较大范围的气液混合。依据发酵罐一般是下部通气的特点，现在一般在底层进气口附近设径流型拌和器，底层以上设轴流型拌和器。与早期单纯选用径向流拌和器比较，该组合方式能够进步传质系数，减少功率消耗，对于剪切灵敏的细菌发酵进程还能够减少剪切效果，增加收率，并能进步料液浓度及温度均衡，有利于产品质量安稳，故充分使用两种拌和器在剪切循环上优势，取长补短，选用多级多种组合方式是现在及今后发酵罐拌和设计的方向。

实验室10L灭菌型生物发酵罐