加工制作不锈钢拉缸  1、裂纹缺点及发生原因剖析奥氏体不锈钢封头发生的裂纹原因首要有以下几个方面：一是封头翻直边过程中引起加工硬化，发生第三种残余应力，直边段内外表承受较大的拉应力发生微观内应力，翻直边过程中冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高以及冷冲压工艺的冲压速度过快、上下模间隙操控不妥都有或许发生裂纹；二是端口裂纹的发生首要是由于坯料切割过程中，切割面不平坦，在限制过程中，发生应力会集而构成的；三是焊缝热影响区熔合线晶粒粗大，受外力作用发生裂纹，另外，焊缝咬边的部位在封头压鼓和冲压过程中应力会集，也会沿熔合线构成裂纹。
 
       2、鼓包缺点及发生原因剖析封头鼓包是指封头外表局部区域向外凸起变形，一般是在热成形工艺中发生。原因剖析：一是拉伸中油滑过渡区遭到切向紧缩应力的作用，使板材失稳发生鼓包；二是封头坯料的受热不均匀，导致金属不均匀变形变大，从而发生鼓包。
 
       3、过烧缺点及发生原因剖析过烧指封头热成形时局部加热温度超越始压温度，发生的板材烧损现象。在热成形工艺中，因加热炉温度场不均，容易导致封头局部过烧。运用煤炉、焦炭炉加热时，炉内温度不易操控，过烧现象常有发生，因此关于不锈钢封头不应选用焦炭和煤加热炉加热。关于碳钢封头，标准虽未作出规定，但也不宜选用煤炉、焦炭炉加热。
 
       4、减薄超标缺点及发生原因剖析关于冲压封头，封头底部遭到模具压力和摩擦力，壁厚减薄小；直边段上部遭到压边圈的压应力大于油滑过渡区延伸的拉应力，厚度添加；油滑过渡区在拉伸应力和模具压力共同作用下，壁厚减薄大。关于旋压封头，压鼓过程中，坯料遭到压鼓头的不断捶打，减薄量比冲压封头越大，壁厚均匀性较差。只需工艺操控得当，工艺减薄是可控的。出现减薄超标的首要原因有：一是压边圈压力过大，坯料拉伸自由度小；二是坯料和模具光洁度差、润滑剂成效不佳，形成坯料拉伸阻力大，拉伸成效差；三是压鼓工艺操控不好导致壁厚减薄不均。
 
 

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