一、电磁合成绝缘子热机循环试验机主要用于40kN~840kN级悬式绝缘子及合成绝缘子的热机性能试验,通过检测来判断产品的性能，以便供产品设计、改进、签订及出厂检验之用，试验操作过程满足标准JB3568。性能指标符合GB／T5170.2.5、GB5170.18《电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法》的要求。
二、技术参数：
1、型号：GDW-070型
2、工作室尺寸：3200×900×900mm（深×宽×高）
3、外箱尺寸约：3900×1500×1300mm（深×宽×高）
4、温度范围：-60℃～+100℃
5、温度均匀度：≤±2℃波动度：≤±0.5℃
6、降温速率：≥0.7～1.5℃/分钟
7、升温速率：≥2～3℃/分钟
8、电源电压：AC380V±5%50HZ三相四线+接地
9、总功率：19.85KW
三、环境箱体结构：
该设备主要由箱体、制冷系统、加热系统、空气循环系统和控制系统组成。外箱体采用数控机床加工成型，造型美观大方、新颖并采用工程油缸开启箱门，操作简便。
1、内箱材料：箱体内胆采用1mm厚进口高级SUS304不锈钢板。
2、外壳材质：采用1.2mm厚宝钢优质A3碳素钢板,经过磷化静电喷塑处理，增加了外观质感和洁净度。
3、保温材质：高密度玻璃纤维棉，保温厚度为120mm，使室内温度不会传导到设备外部，确保实验室内平衡稳定的温度。
4、温度传感器:铂金电阻.PT100Ω/MV。
5、加热器：全独立系统，不锈钢镍铬板型电加热器（过冲小）。
6、门框隔热:双层耐高低温老化硅橡胶门密封条。
7、标准配置:附照明玻璃视窗2套、、测试引孔两个，按技术要求制作。
8、观察窗：设有防凝露带导电膜中空玻璃观察窗。
9、工作室照明：通过视窗照明装置，方便观察试验室内的试验情况。
10、设有独立限温报警系统，超过限制温度即自动中断，保证实验安全运行不发生意外。
四、送风循环系统：
1、常州苏恒空调电机（低噪音）
2、采用多翼式送风机强力送风循环，避免任何死角，可使测试区域内温度分布均匀。风路循环出风回风设计，风压、风速均符合测试标准，并可使开门瞬间温度回稳时间快。升温、降温、系统*独立可提高效率，降低测试成本，增长寿命，减低故障率。
五、温度控制仪：
采用韩国高精度温度控制仪，人性化设计的操作方法，易学易用，测量稳定。
1、温控仪规格：精度：0.01℃
解析度：0.01℃
2、测温体：PT100测试传感器
3、控制方法：升温、降温独立，*的热平衡调温方式。
六、电器执行元件：
韩国高精度温度控制仪、法国“施耐德”交流接触器、继电器、其它元器件为德力西品牌，电器线路设计新颖，操作简单。
七、安全保护装置
电源超载、短路保护、欠相、缺相保护。
接地保护。
超温保护。
压缩机高低过压、过流、过载保护。
快速无熔丝开关。
微机控制绝缘子热机循环试验机（立式、卧式）属于一种在温度条件下的力学抗拉性能试验机；用以模拟在(高温、低温)温度下,检测绝缘子(或其他试验物品)的额定抗拉强度,高低温疲劳强度,低温脆性综合性能；适用于各种(包括野外)输电线路用绝缘子(或其他试验品)。
随着电力系统大跨距，超高压线路愈来愈多。对绝缘子（瓷、玻璃、合成）产品机械和电气性能的质量要求和产品稳定性要求也愈来愈高，为了保证试验方法准确可靠。在产品检验中，设备实现自动化、程序化更为重要。
本机也可用于各种金属材料、钢索、链条、吊装带等较长试样的拉伸、广泛用金属制品、建筑结构、船舰、军工等领域。微机控制电液伺服式卧式拉力试验机采用我公司成熟的万能试验机技术，增加钢架结构将立式试验变为卧式试验，这样增加了拉伸空间（可以增加到二十米以上，这是立式试验做不到的），满足了大试样、全尺寸试样的试验。
4、本方案书以下列标准为依据进行企划：
★GB/T1001.1-2003标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第1部分交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件——定义、试验方法和判定准则。
★GB/T22708-2008绝缘子串元件的热机和机械性能试验。
★标称电压高于1000V交流系统架空线路用棒形悬式硬质复合绝缘子--定义、试验方法及接收准则。
试验要求和程序：
1、试验要求
1.1绝缘子试品将在该设备上同时经受4次24h的冷热温度循环和机械拉伸负荷循环联合试验。根据用户要求，也可以调整为4次以上的循环联合试验。
1.2每次温度循环应包括一个冷却到-35℃和加热到+50℃的过程。根据用户要求和绝缘子品种，也可在上述范围内任选负温到正温的温度循环区间。
1.3每次拉伸负荷循环应包括一个施加并保持规定拉伸负荷和卸除规定拉伸负荷的过程。根据绝缘子品种和用户要求，能在24kN~400kN之间任意选择，并能通过调节自动施加拉伸负荷。
2、试验程序
2.1在次冷热循环开始前的室温下，施加规定的拉伸负荷；与每次冷热循环高温阶段结束时卸除拉伸负荷，然后立即重新加上拉伸负荷。后一次拉伸循环完成后，在室温下卸除拉伸负荷。
2.2冷热循环的次序是先冷却，后加热。升温和降温速度可调节。其冷却或加热速度控制的原则是：低温度至少各连续保持4h。
2.3
A、从室温加载、输入低温度到所有循环结束到室温卸载全部自动化。
B、温度、拉伸负荷、试验时间和试验周期能自动显示、记录和存盘，并可根据需要进行查询和打印热机试验程序图(即空气温度、负荷与时间的试验过程曲线图)。
C、设定的参数可根据上述条款要求进行调整。
2.4机械负荷试验装置应能耐受连续至少96h规定范围内的拉伸负荷。
分项描述：
微机控制绝缘子热机循环试验机主要由主机（框架结构）、固定横梁、活动横梁、加载油缸、伺服油源、油温风冷系统、伺服控制器以及相关试验软件、其他必要的附件等组成。
1、主机结构：
试验机采用钢板焊接框架结构、单出杆双作用活塞缸施加试验力、自动控制试验过程，负荷传感器测力、微机显示试验力及试验曲线。
1.1主机部分：
主机部分主要由结构框架、油缸座、油缸活塞、固定横梁、负荷传感器等部件组成。油缸座、横梁、框架和夹具形成受力框架，单出杆双作用低摩擦活塞缸在高压油的作用下产生大1000kN和600kN的试验力。固定横梁和活塞杆上根据不同的试样装有不同的夹具。
本部分是试验进行的执行部件。试样的两端分别装在固定横梁和活塞杆上的夹具中，然后由拉力油缸带动夹具对试样施加试验力。自动控制加荷速度直至试验结束。
2、油源部分：
2.1伺服泵站F4100：电机泵组配置串联双弹性支撑进一步减少泵站噪音。泵站配置进口NACHI高压齿轮泵。具有低噪音、无脉动、长寿命等性能。由溢流阀、滤油器、换向阀阀、不大于3u航空精密滤油器组成的液压模块；军工技术生产的风冷式冷却器；中外合资公司的液压管件和高压胶管；国产温州黎明（引进德国贺德克技术）液位控制计；具有油温、液位、滤油器堵塞报警或停车功能。
2.2油温风冷系统：由于有用户要求保压150小时以上，所以必须配有油温冷却系统。本机采用风冷机安装在油箱侧面，独立的液压油循环系统，保证油温高于设定温度时自动启动风冷系统，使油温快速冷却，待达到设定的低油温时自动关闭风冷系统。
3、控制、测量、显示系统：
3.1采用液压式试验机软件控制阀控制试验力的加载，操作方便；
3.2压力传感器测量试验力；
3.3微机显示试验力及试验曲线；
3.4设备的安全性：
3.4.1具有过载保护功能，当试验力超过大试验力的2%～5%时，自动停止试验；
3.4.2当活塞位移达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机；
3.4.3试件破断时自动停机保护试验人员的安全。
产品参数：
1、工位一大试验力：1000kN；（客户根据要求选择工位数）
工位二大试验力：600kN；
工位三大试验力：600kN；
2、测力范围：2%～100%FS；
3、试验力准确度：±1%；
4、夹具连接净空尺寸（不含活塞行程）：0—大于3500mm；（根据客户式样待定）
5、活塞行程：600mm；移动速度不小于200mm/min。
6、测力方式：负荷传感器测力；
7、控制试验方式：计算机自动控制试验过程，计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据。试验中每个试验力都可以进行保持控制，而不是个别试验力，控制时间不小于150小时。要求至少可以出以下试验曲线：试验力-时间/应力-时间/温度-时间/位移-时间/试验力-位移；
8、主机尺寸（长×宽×高）：约51500mm×2600mm×1300mm。（根据客户式样待定）
