1000升石灰水投加药系统

适用广泛

连续式全自动配制，粉料给料机带调速装置，给料量调节范围广，满足不同条件需求，石灰乳液配制浓度精度高。

基本进出能力：粉料仓的贮存能力范围：1-200立方；石灰粉的制备能力:5-10000kg/h；石灰乳液的制备能力100--100000kg/h(浓度5%-10%)。

精准控制

采用进口液位测量仪器，控制精准，计量准确。

高效可靠

*容积式石灰乳溶解装置，可以通过合理的调整进料量和进水量的关系，调整最合适的溶解浓度，使石灰乳溶解得更加*，溶解效率更高，原材料损耗更低。

石灰管路阀门采用特殊管阀，无堵塞，无泄漏，操作控制方便，尤其适用于含颗粒物料的过程输送，运行顺畅。

高效振动及气流双破拱方式，使石灰下料更顺畅，工作效率高。

准确的物料称重系统，使计量更加准确。

智能操控

电控系统采用*自动控制系统，保障设备高效自动运转。

1000升石灰水投加药系统

混凝沉淀处理流程包括投药、混合、反应及沉淀分离几个部分。
(1)投药混凝剂的配制与投加方法可分为干法投加和湿法投加两种。
①干法投加干法投加指把药剂直接投放到被处理的水中。干法投加劳动强度大，投配量较难控制，对搅拌机械设备要求高。目前，国内较少使用这种方法。
②湿法投加湿法投加指先把药剂配成一定浓度的溶液，再投入被处理污水中。湿法投加工艺容易控制，投药均匀性也较好，可采用计量泵、水射器、虹吸定量投药等设备进行投加。
(2)混合混合是指当药剂投入污水后发生水解并产生异电荷胶体与水中胶体和悬浮物接触形成细小的絮凝体(俗称矾花)这一过程。’

混合过程大约在10～30s内完成。混合需要搅拌动力，搅拌动力可采用水力搅拌和机械搅拌两种，水力搅拌常用管道式、穿孔板式、涡流式混合等方法；机械式可采用变速搅拌和水泵混合槽等装置。
(3)反应当在混合反应设备内完成混合后，水中已经产生细小絮体，但还δ达到自然沉降的粒度，反应设备的任务就是使小絮体逐渐絮凝成大絮体以便于沉淀。反应设备有一定的停留时间和适当的搅拌强度，使小絮体能相互碰撞，并防止生成的大絮体沉淀。但搅拌强度太大，则会使生成的絮体破碎，且絮体越大，越易破碎，因此在反应设备中，沿着水流入方向搅拌强度越来越小。
(4)沉淀废水经过加药、混合、反应后，完成絮凝过程，进入沉淀池进行泥水分离。沉淀池可采用平流、辐流、竖流、斜板等多种结构形式。
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全自动加药系统原理
由图可知，加药泵电机在交流变频器驱动下，将药剂注入到液体中，药浓度被检测仪检测，检测仪将与浓度成比例的电信号输入到调节器与设定值比较，得到偏差信号，调节器将偏差信号按工艺要求进行比例、积分运算，其运算结果信号输送给变频器，变频器按调节器输出的调节信号改变电机工作电源的频率，使电机转速发生变化，改变注入液体中药液浓度，使药剂浓度控制在范围内。