1000升污水处理氯化钙加药装置

1.腐蚀危害

循环冷却水造成的腐蚀，通常是指通过电化学反应使金属被消耗破坏的现象，这种腐蚀除了会造成系统的输水管线、水冷设备损坏从而使用寿命减少外，还会造成水冷器泄漏而引起工艺介质的污染或计划外的停车事故。而且腐蚀产生锈瘤、铁锈片等，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。

由于金属表面并不是均匀的，当它与水接触时，会形成许多微小的腐蚀电池（微电池）。其中活泼的部位成为阳极，腐蚀学上把它称为阳极区；而不活泼的部位则成为阴极，腐蚀学上把它称为阴极区。

金属腐蚀的形式有多种：

       由于不同金属组合在一起而引起的电偶腐蚀

电偶腐蚀又称双金属腐蚀或接触腐蚀。当两种不同的金属浸在导电性的水溶液中，两种金属之间通常存在着电位差。如果这些金属互相接触或用导线连接，则内部电位差就会驱使电子在它们之间流动，从而形成一个腐蚀电池。

1000升污水处理氯化钙加药装置

      如系统铜材质和碳钢材质的连接，电极反应过程如下：

      阳极过程：Fe-2e→Fe

      阴极过程：Cu     +2e→Cu

与不接触时相比，电位较低的金属在接触后腐蚀速度通常会增加。而电位较高的金属在接触后腐蚀速度将下降。电偶腐蚀的结果使得电位较低的金属如铁遭受腐蚀。

       由溶解氧引起的氧腐蚀及氧浓差梯度腐蚀

由于金属的电极电位比氧的电极电位低，金属受水中溶解氧的腐蚀是一种电化学腐蚀，其中金属是阳极遭受腐蚀，氧是阳极，进行还原，反应式如下：

       阳极过程：M→M     +2e 

       阴极过程：1/2O  +H  O+  e  →2OH

在热交换器等的碳钢面板上常见到黄褐色或转红色的鼓包，敲破鼓包后下面是黑色粉末状物，这些都是腐蚀产物。当将这些腐蚀产物清除后，便会出现因腐蚀而造成的陷坑。

       出现这种现象的过程如下：

       当铁受腐蚀后生成Fe     ，它与水中的氧进一步反应生成黄褐色的结构疏松的Fe（OH）3二次产物层：

        Fe    +2OH  →Fe（OH）

       4Fe（OH）+2H  O+O  →4Fe（OH）

       由于腐蚀产物的阻挡，水中的溶解氧到达这个腐蚀点的速度减慢，形成腐蚀点四周的氧浓度大于腐蚀点的氧浓度，这样，腐蚀点的四周便成为阴极，腐蚀点本身成为阳极，腐蚀继续进行（此即为氧浓差梯度腐蚀）。此时，腐蚀产生的Fe   通入疏松的二次产物层向外扩散，当它遇到水中的OH-或O2时，便又产生新的二次产物，积累在原有的二次产物层中。所以二次产物层越积越累，形成鼓包，鼓包下面越腐蚀越深，形成陷坑。

        腐蚀产物中的黑色粉末层是FeO   ，它的形成机理是内层的两价铁产物与外层的三价铁反应而形成的：

        Fe（OH） +2Fe（OH）→Fe  O  +4H  O

在金属与金属之间连接的缝隙处，水垢及微生物泥垢、泥沙等沉积物下的金属表面，由于水的对流不畅使氧贫化，也会造成类似的腐蚀。特别是水垢等沉积物下的腐蚀，由于腐蚀产物被沉积物覆盖住，循环水显得清澈透明，给人以金属未遭到腐蚀的假象。当腐蚀严重到一定程度时，腐蚀产物连同污垢一起脱落，堵住系统管径较细的部位。此时再想采取水处理措施已太晚，因为某些腐蚀严重的部位金属本体层已很薄，若用化学清洗或其他方法去除污垢后很可能造成系统漏水。