熔融石英砂透明度高导热系数低

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1、用熔融石英砂80~100目（50~100目）50%，用刚玉砂80目，50%。

2、用熔融石英砂80~100目（50~100目）100%，（50~100目）

3、用刚玉砂80目100%。

以上3种挂砂都可以采用，只是铸件根据的不同，结合表面质量在生产现场机动操作。 （七）注意事项：

1、涂料配制严格控制比例，不得有随意性，严格现场的操作跟踪。流杯粘度测量要准确，每次做面层前必须测量粘度。

2、需要做二层面层时，第二次即过渡层时，涂料粘度为28~36秒。

3、表面制壳技术是认真、细致的操作技术，要保证涂料厚度均匀一致，否则会生产出有渗透性或麻点的铸件。挂砂重力相对一致均匀，面面俱到。

4、熔融石英湿膜情况下的面层在不同粘度下的厚度为：50秒粘度为0.2mm，40秒粘度为0.18mm,30秒粘度为0.15mm，20秒粘度为0.12mm。

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5、熔融石英砂：50~100目为国家标准网号的0.325~0.15号，筛孔尺寸为ASTME11-70的0.3~0.15mm。

6、第二层的挂砂可同原锆英粉面层工艺时的操作一致，也可用30~50目（筛孔尺寸0.6~0.3mm）的熔融石英砂。

优点

（1）熔融石英的价格比锆石便宜，加上密度又比锆石低得多所以，用熔融石英代替锆石，可降低制壳成本。

（2）熔融石英原材料经过精选，再经电弧重熔，并剔除方石英，因此杂质少，纯度高。所以涂料浆稳定性向来不成问题。实践证明，熔融石英—硅溶胶涂料稳定性通常可长达1年以上。

熔融石英砂透明度高导热系数低