论氧化铝球纯度的对粉碎分撒效果的影响

随着粉体的细度要求越来越高，搅拌磨机、砂磨机、高速振动磨等超细粉体研磨设备发挥着越来越重要的作用。在超细粉碎设备的使用中，研磨介质的选择是一个非常重要的问题，它决定了粉碎过程中的成本和粉碎效率的高低以及粉碎后产品的品质。

作为高纯氧化铝“Taimicron”的制造商，我们利用我们多年培育的技术和新开发的专有造粒技术，开发出了比传统氧化铝球直径更小、耐磨性更好的氧化铝珠。

研磨介质的材质、密度、硬度、尺寸、形状、装填率、生产方法以及级配对粉碎效果都有很大的影响。

研磨介质球的材质决定了粉碎过程中的成本高低和粉碎效率的大小。研磨介质化学组成的差异决定了研磨介质晶体结构的不同，继而决定了研磨介质不同的抗压强度和耐磨性，成分含量的不同则决定了研磨介质的密度和硬度。

研磨介质的磨耗、研磨时间的长短对产品纯度有着直接的影响，研磨介质球的磨损和破碎失效会造成研磨介质的损失，从而增加研磨粉碎过程中的成本；从对粉碎产品的品质考虑，介质在粉碎过程中不断磨损，而磨损的细粉分布在产品之中，会造成产品污染。

研磨介质球的密度、硬度对研磨效率起重要作用：介质密度越大，研磨效率愈高；硬度越高、磨耗越小，产品的纯度越易得到保证；但是在浆料比重和粘度一定的条件下，研磨介质的密度和硬度也并非越高越好，追求过高的密度和硬度，不仅会带来高成本，而且将产生一系列不良作用。

大明化学高纯度99.99氧化铝球介绍

特征

φ0.1mm珠子TB-01

■寿命长

精细均匀的α-氧化铝晶体结构提供了高的耐磨性和抗裂性，实现了惊人的长寿命。例如，研磨氧化铝粉末时，其耐磨性是市售氧化锆珠的数倍（见图1）。

■高纯度（纯度99.99%）

U和Th等放射性同位素的含量也非常低，适合对辐射敏感的应用（见表1）。

■优良的耐腐蚀性能

即使研磨过程中浆料温度升高，氧化锆珠的耐磨性也不会下降，并且可以在较宽的温度范围内使用。它还具有优异的耐酸、碱腐蚀性能。

■ 损害抑制

其比重比氧化锆轻约2/3，因此可以减少被破碎物料的变质和损坏。也可按填充重量的2/3进行粉碎。

■珠子尺寸

我们提供直径为 0.1 毫米的珠子（这是目前市场上最小直径的氧化铝珠子），以及 0.2、0.3、0.4 和0.5毫米的珠子 。如需其他尺寸，请联系我们。

耐磨数据（图1）

■使用介质搅拌式研磨机时的珠磨损率比较

研磨介质类型：本公司高纯度氧化铝珠、市售氧化铝珠、市售氧化锆珠
研磨机类型：介质搅拌式研磨机
被研磨材料：α-氧化铝粉末或氢氧化铝（三水铝石）
溶剂：水
浆浓度：α -氧化铝60mass%、氢氧化铝15mass%
转子圆周速度：①7.8m/s、②12.6m/s
被粉碎物料温度：20～30℃