微机控制伺服万能试验机产品简介：
采用伺服电机驱动系统传动横梁上下移动，实现试验加载过程。具有精准的加载速度和测力范围，对载荷、变形、位移的测量和控制有更高的精度和灵敏度，还可以进行等速加载、等速变形、等速位移的自动控制试验，并有低周载荷循环、变形循环、位移循环的功能。

微机控制伺服万能试验机功能特点

1 高强度钢组成试验框架，强度高，刚性大；

2机械传动部分采用圆弧同步带和高精度滚珠丝杠，效率高，运行平稳，噪音低。

3试验辅具为插销式连接，更换方便；

4试验显示界面简约、直观，可以配置任意数量的示值显示框，显示的通道、单位、小数点的位数可配置，并可以选择显示框横排或竖排；

5试验机专用控制器采用高速ARM芯片作为主控芯片，具有很高的运算速度和数据处理能力，能够在短时间内实现从数据采集、PID运算、以太网通讯到输出控制的整个控制过程，从而实现对试验机的精确闭环控制；具有三路模拟输入通道：1路载荷、1路电子引伸计、1路扩展通道，这三个通道全部采用独立的24位A/D转换器进行高精度数据采样，有效内码高达500000；多达15段的线性补偿和修正功能，大大提高传感器的测量范围和测量精度。采用PID控制策略实现载荷、位移、变形的闭环控制，具有试验力、位移、变形的恒加减、恒保持功能；

6实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；

7实现了力-变形，力-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便。可自动记录、保存试验全过程的数据曲线，试验曲线框的数量从1个到3个可以任意选择，并且有多重曲线框的布局方式可任意切换，曲线框的坐标可任意选择，并可另存为图片文件。可以对已经完成的试验结果进行数据分析，并可将一组内的多个试验曲线进行叠加对比；

8具备试验参数的计算机存储、设定等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储；

9采用人机交互方式分析数据，可自动计算弹性模量、屈服强度、规定非比例伸长Rp0.2、断面收缩率等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；

10实现了试验力和变形的数字调零、自动标定，方便了操作，提高了机器的可靠性；

11数据采用数据库管理方式，自动保存试验数据和曲线至数据库，保证了数据的完整性和统一性，便于用户查询和管理；

12多种报表输出方式，功能强大的报表编辑功能，用户可以按照自己的要求在极短的时间内编制出任何格式的试验报告；

13开放的试验标准接口，可以根据用户需要添加试验标准；

14包含多种闭环控制方式，用户可以使用“程序编辑器”灵活定制特定的控制程序。

15可以配置多个力传感器和多个变形传感器，用户可以根据需要切换使用；

16采用开放式的试验标准配置模式，标配的软件内置有GB/T228.1-2010、GB/T1040-2008、GB/T528-2009等多个试验标准，用户也可以方便地增加、删除或修改一个试验标准，控制步骤，可根据试验要求自由编辑；

17采用标准数据库管理试验数据，并可提供联网数据接口；

18安全保护

（1）当伺服电机过流、过压、超速时，伺服电机控制器报警停机；

（2）限位保护：当移动横梁碰触到上、下限位时，移动横梁自动停止移动；

（3）自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止移动；

（4）过载保护：当负荷超过最大值的4%时，移动横梁停止移动。

最大试验力 100kN

试验力示值精度 ≤±1%

试验力测量范围 最大试验力2%～100%

等速应力控制范围 2-60(N/mm2•S-1)

等速应变控制范围 0.00025/s-0.0025/s

等速位移控制范围 0.5-50mm/min

采用液压泵机组及原装液压阀制造的独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行,且试验过程试样牢固夹持，不打滑。 特别指出： 目前国内大多数试验机厂家生产的试验机的钳口液压夹紧系统为主加载液压系统的分路系统，不是独立的液压夹紧系统，这种方式的优点是成本低，缺点是夹持力受主系统压力影响，可靠性差，尤其在精密测试时较明显。