抗压剂拉伸试验机按互连接线图将电控柜、主机、控制系统、通过接插件连接起来，连接应正确、稳妥、可靠。（供电为三相380，加零线。即三相五线制，机器外壳接地）。

抗压剂拉伸试验机索具的静态拉力试验索具破断拉力试验折回式索扣或对缠式索扣构成的套管压制索具,所施加的力应通过圆柱销传递给试样,圆柱销

的直径应进行选择,以保证套管柔性索扣的锥形夹角在25°~35°之间,参见附录A图A.1.

对于套管压制环状索具,用圆柱销的直径不小于钢丝绳公称直径的4倍,必要时可以采用钢丝绳套

环。压制套管部分应在圆柱销的中间位置。参见图A.5.

套管压制索具,在对试样施加50%钢丝绳最小破断拉力后,剩下的力应以每秒不超过0.5%的钢丝

绳最小破断拉力的速率施加;或在对试样平稳施加70%钢丝绳最小破断拉力后,剩下的力应以每秒不超

过10MPa的速率施加。

8.2.1.2浇注索具,试样加载力值达到钢丝绳最小破断拉力的80%之后,剩下的力应以每秒不超过

0.5%的钢丝绳最小破断拉力的速率施加。

8.2.1.3插编索具、编织索具,索扣不得装有套环。安装的销子直径一般不小于钢丝绳公称直径的4

倍。试样加载力值达到钢丝绳最小破断拉力的60%之后,剩下的力应以每秒不超过10MPa的速率施

加。

8.2.1.4长插接、短插接、钢丝绳编织环索和套管压制环状索具,试样加载力值达到钢丝绳最小破断拉

力的2X50%之后,力增加的速度以每秒钟不超过其最小破断拉力的2x0.5%。

8.2.1.5夹持索具,破断拉力试验时,当试样平稳施加20%钢丝绳最小破断拉力后,如果有需要,可以

再次拧紧夹具。剩下的力应以每秒不超过0.5%的钢丝绳最小破断拉力的速率施加。

8.2.1.6楔形套固结钢丝绳索具,试样加载力值达到钢丝绳最小破断拉力的50%之后,力增加的速度

以每秒钟不超过钢丝绳最小破断拉力的0.5%。

8.2.1.7钢柱接头固结类索具,试样加载力值达到钢丝绳最小破断拉力的80%之后,剩下的力应以每

秒不超过0.5%的钢丝绳最小破断拉力的速率施加。

8.2.1.8复合型索具,参照上述规定,根据两端不同固结方法,选择较小速率施加负荷。

8.2.1.9进行索具最小破断拉力试验时,如果没有其他规定,负荷达到如下值时可以停止加载:

a)

套管压制索具,达到钢丝绳最小破断拉力的90%;

b) 套管压制环状索具,达到钢丝绳最小破断拉力的2X80%;

c)浇注索具,达到钢丝绳最小破断拉力的100%;

d)插编索具,达到钢丝绳最小破断拉力的75%;

e)

编织索具,一般达到编织用所有钢丝绳最小破断拉力之和的70%;

注:该力值亦可以根据编织方法,编织用子绳固结方法不同进行商定。

环索,达到编织用钢丝绳或绳股最小破断拉力的12X85%

主要适用于金属及非金属材料的测试，如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸（需另配引伸计）等多种试验。 本机采用机电一体化设计 ，主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机及彩色喷墨打印机构成。它具有宽广准确的加载速度和测力范围，对载荷、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度，还可以进行等速加载、等速位移的自动控制试验。落地式机型 ，造型涂装均充分考量了现代工业设计，人体工程学之相关原则。 主要特点: 采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率（需加配引伸计）、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果；自动记录最大点、断裂点、点的力值或伸长量；采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表，产品性能达到水平。 最大负荷10000kg精度等级   0.5级有效测力范围0.4％～100％（0.5级）测力精度   示值的±0.5％以内试验机分辨率最大负荷1/200000，内外不分档