纺织品氧指数测定仪燃烧长度,与所规定的判据相比较，在不同的氧浓度中试验一组试样,测定试样刚好维持手稳燃烧时的氧浓度,用混合气中氧含量的体积分数表示。

5试验装置GB/T 9352-2008/ISO 293,2004

因此特别适于获得表面平整或内部不会产生空瞭的试样。

4.2.2制造

模具应选用耐模塑高温和模塑压力的材料制造。为了得到表面状况良好的试样,模具与模塑材料

接触的表面要抛光(推荐表面粗糙度为0.16Ra见GB/T 3505-2000)。模具表面镀铬有利于试样脱

模。对于小尺寸的试样,强烈推荐有一个2”的斜度，

可在模具上钻盲孔,以便使用热电偶或水银温度计在接近模塑料的区域测量温度。

根据模压机的性能(见4.1),可在模具中装配类似于模压机压板上的加热和(或)冷却装置。抗机

械冲击,经热处理后控伸强度可达到2200MPa的合金钢,一般可以满足制造这种模具的要求。但在模

塑聚氧乙烯材料的特殊情况下,推荐使用经过处理其拉伸强度达到1050MPa的马氏体不锈钢。

纺织品氧指数测定仪

1. 采用进口氧传感器，数字显示氧气浓度无需计算，精度更高更准确，范围 0

— 100%

2. 数字分辨率：±0.1%

3. 整机测量精度：0.4 级

4. 流量调节范围：0-10L/min（60-600L/h）

5. 响应时间：＜5S

6. 石英玻璃筒：内径≥75 ㎜ 高 480mm

7. 燃烧筒内气体流速：40mm±2mm/s

8. 压力表精度 2.5 级，分辨率：0.01MPa

9. 流量计：1-15L/min（60-900L/H）可调，精度 2.5 级

10. 试验环境：环境温度：室温～40℃；， 相对湿度：≤70%；

11. 输入压力：0.2-0.3MPa

12. 工作压力：氮气 0.05-0.15Mpa 氧气 0.05-0.15Mpa 氧气/氮气混合气体入口：包括稳压阀，流量调节阀，气体过滤器和混合室。

13. 试样夹可用于软质和硬质塑料、纺织品、防火门等

14. 丙烷（丁烷）点火系统，火焰长度 5mm-60mm 可自由调节

15. 气体：工业用氮气、氧气，纯度＞99%；（注：气源和链接头用户自备）。Tips:氧指数测定仪试验时需用不小于 98%的工业级氧气/氮气各一瓶作为气源， 由于以上气体为高危运输品，无法作为氧指数测定仪的配件提供，只能在用户当地气站购买。（为保证气体的纯度请在当地正规气站进行购买）

16. 电源要求：AC220（+10% ）V、50HZ

17. 最大使用功率：50W

18. 点火器：有一根金属管制成、尾端有内径Φ2±1mm 的喷嘴，能插入燃烧筒内点燃试样，火焰长度： 16±4mm ， 大小可调

19. 自撑材料试样夹：能固定在燃烧筒轴心位置上、并能垂直夹住试样

20. 非自撑材料试样夹：能将试样的两个垂直边同时固定在框架上(选配 纺织品薄膜等材料适用)

21. 整机外形尺寸：650mm×400×830mm

1.  控制箱：采用数控机床加工成型，钢板喷塑箱体静电采用喷涂，控制部分与试验部分分开控制 。

2.  燃烧筒：耐高温优质石英玻璃管（内径￠75mm，长 480mm） 出口内径： φ40mm

3.  试样夹具：自撑式夹具，并能竖直地夹住试样；（可选配非自撑式式样架）， 两套式样夹满足不同试验要求；式样夹插接式，安放式样与式样夹更简易

4. 长杆点火器尾端管孔直径￠2±1mm,点火器火焰长度（5-50）mm 可任意调

道料式(画框)模具

使用这种模具时,过量的材料被挤出,冷却过程中模塑压力仅施加在模框上,不施加在材料上。由

于模塑件在冷却过程中收缩,其中心部分厚度要比边缘部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻碍

收缩,直接模压的试样也会产生缩痕或空隙。

为了克服这些缺点,应优先从模压片材的中心部分冲切或机加工试样，

模塑试片可使用简易而经济的溢料式模具，该模具由两块模板和夹在其中的一个模框(见图1)组

成。上下模板可用抛光钢材或镀铬黄铜板制成,以利于脱模,厚度约为1mm~2mm。为防止塑料材料

粘到模板上可在材料上盖一层软质信,如铝箔或聚酯膜。

不允许使用脱模剂，

模框的厚度应与模塑试片的厚度相适应。

模框尺寸的大小应保证在从模塑试片上冲切或机加工试样时,不使用其周边20mm宽的部分。

燃烧简

最小内径75 mm,高450mm,顶部限流盖出口的内径为40mm的耐热玻璃管。垂直固定在可通过

氧、氮混合气流的基座上。底部用直径为(3-5)mm的玻璃珠充填.填充高度为(80-100)mm。在玻

璃珠上方放置一个金属网,以防下落的燃烧碎片阻塞气体入口和配气通路。