泡沫纺织品氧指数测定仪 氧浓度的改变再次利用初始氧浓度（见8.5），重复8.1.4～8.3的步骤试验一个试样，记录所用的氧浓度(co)和“×”或“○”反应，作为NL和NT系列的第一个值。

8.6.2  按8.4改变氧浓度，并按8.1.4～8.4步骤试验其他试样，氧浓度（体积分数）的改变量为总混合气体的0.2%（见注），记录co值及相应的反应，直到与按8.6.1获得的相应反应不同为止。

由8.6.1获得的结果及8.6.2类似反应的结果构成NL系列（见附录C第2部分的示例）。

注：当d不是0.2%时，如满足8.6.4的要求，可选该值作为d的起始值。

8.6.3  保持d=0.2%，按照8.1.4～8.4的步骤试验四个以上的试样，并记录每个试样的氧浓度co和反应类型，最后一个试样的氧浓度记为ct。

这四个结果连同由8.6.2获得的最后的结果（与8.6.1获得的反应不同的结果）构成NT系列的其余结果，即：

NT = NL+5

（见附录C第2部分。）9.1  氧指数

氧指数OI，以体积分数表示，由式（1）计算：

OI=cf + kd………………………………（1）

式中：

cf——按8.6测量及8.6.3记录的NT系列中最后氧浓度值，以体积分数表示(%)，取一位小数；

d——按8.6使用和控制的氧浓度的差值，以体积分数表示(%)，取一位小数；

k——按9.2所述由表4获得的系数。

按8.6.4和9.3计算值时，OI值取两位小数。

报告OI时，准确至0.1，不修约。

9.2  k值的确定

k值和符号取决于按8.6试验的试样反应类型，可由表4按下述的方法确定：

a）若按8.6.1试样是“○”反应，则第一个相反的反应（见8.6.2）是“×”反应，当按8.6.3试验时，在表4的第一栏，找出与最后四个反应符号相对应的那一行，找出NL系列（按8.6.1和8.6.2获得）中“○”反应的数目，作为该表a）行中“○”的数目，k值和符号在第2、3、4或5栏中给出。

或

b）若按8.6.1试样是“×”反应，则第一个相反的反应是“O”反应，当按8.6.3试验时，在表4的第六栏，我找出与最后四个反应符号相对应的那一行，找出NL系列（按8.6.1和8.6.2获得）中“×”反应的数目，作为该表b）行中“×”的数目，k值在第2、3、4或5栏中给出，但符号相反，查表4的负号变成正号，反之亦然。

注：k值的确定和OI的计算示例在附录C中给出。

表4  由 Dixon's“升-降法”进行测定时用于计算氧指数浓度的k值

9.3  氧浓度测量的标准偏差

在8.6.4中，氧浓度测量的标准偏差由式（2）计算：

……………………（2）

式中：—NT系列测量中最后六个反应每个所用的百分浓度；

OI——按式（1）计算的氧指数值；

n——构成∑(ci-OI)2氧浓度测量次数。

注：按照8.6.4，本方法n=6，对于n<6时，会降低本方法的精密度。对于n>6，要选择另外的统计标准。

9.4  结果的精密度

由于尚未得到实验室间试验数据，故未知本试验方法的精密度。如果得到上述数据，则在下次修订时加上精密度说明。附录NA（资料性）是ISO和ASTM实验室间的精密度数据。

注：若有争议或需要材料的实际氧指数时，应用第8章给出的方法。

10.1  除了按8.1.3选择规定的最小氧浓度外，应按8.1安装设备和试样。

10.2  按8.2点燃试样。

10.3  试验三个试样，按8.3.1、8.3.2和8.3.3评价每个试样的燃烧行为。

如果三个试样至少有两个在超过表3相关判据以前火焰熄灭，记录的是“○”反应，则材料的氧指数不低于值。相反，材料的氧指数低于值。或按第8章测定氧指数。

氧指数测试仪（氧指数仪）试验报告应包括下列内容：）注明采用GB/T2A06.2；声明本试验结果仅与本试验条件下试样的行为有关，不能用于评价其他形式或其他条件下材料着火的危险注明受试材料完整鉴别，包括材料的类型、密度、材料或样品原有的不均匀性相关的各项异性；试样类型（Ⅰ至Ⅵ）和尺寸；点燃方法（A或B）；氧指数值或采用方法C时规定的最小氧指数值，并报告是否高于规定的氧指数；如需要,若不是0.2%（体积分数），估算标准偏差及所用的氧浓度增量；任何相关特性或行为的描述，如：烧焦、滴蔣、严重的收缩、不稳定燃烧或余辉；任何偏离GB/T 2406本部分要求的情况。

纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法范围本标准规定了纤维增强塑料燃烧性能试验方法之一一氧指数法的试验装置、试验步骤和结果计算。

本标准适用于玻璃纤维增强塑料和碳纤维增强塑料的氧指数法的测定。

本标准仅适用于评定本标准规定条件下材料的燃烧性能,但不能评定实际使用条件下材料的着火

危险性,不适用于评定受热后呈高收缩率的材料。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 1446纤维增强塑料性能试验方法总则

GB/T 3863工业用氧(GB/T 3863一1995,eqv POCT 5583:1978)

GB/T 3864工业氮(GB/T 3864-1996,eqvPOCT 9293:1974)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。氧指数oxygen index

在规定的试验条件下,在氢气和氧气混合气体中(23士2)℃时,刚好维持材料燃烧的最小氧浓度,它

以体积分数表示，

4原理

将试样垂直固定在燃烧简中,使氧,氦混合气流由下向上流过,点燃试样顶端,同时记时和观察试样

燃烧长度,与所规定的判据相比较，在不同的氧浓度中试验一组试样,测定试样刚好维持手稳燃烧时的氧浓度,用混合气中氧含量的体积分数表示。

5试验装置GB/T 9352-2008/ISO 293,2004

因此特别适于获得表面平整或内部不会产生空瞭的试样。

4.2.2制造

模具应选用耐模塑高温和模塑压力的材料制造。为了得到表面状况良好的试样,模具与模塑材料

接触的表面要抛光(推荐表面粗糙度为0.16Ra见GB/T 3505-2000)。模具表面镀铬有利于试样脱

模。对于小尺寸的试样,强烈推荐有一个2”的斜度，

可在模具上钻盲孔,以便使用热电偶或水银温度计在接近模塑料的区域测量温度。

根据模压机的性能(见4.1),可在模具中装配类似于模压机压板上的加热和(或)冷却装置。抗机

械冲击,经热处理后控伸强度可达到2200MPa的合金钢,一般可以满足制造这种模具的要求。但在模

塑聚氧乙烯材料的特殊情况下,推荐使用经过处理其拉伸强度达到1050MPa的马氏体不锈钢。

4.2.3类型

4.2.3.1概述

根据材料相关标准规定或有关利益双方商定,使用相应类型的模具，

4.2.3.2道料式(画框)模具

使用这种模具时,过量的材料被挤出,冷却过程中模塑压力仅施加在模框上,不施加在材料上。由

于模塑件在冷却过程中收缩,其中心部分厚度要比边缘部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻碍

收缩,直接模压的试样也会产生缩痕或空隙。

为了克服这些缺点,应优先从模压片材的中心部分冲切或机加工试样，

模塑试片可使用简易而经济的溢料式模具，该模具由两块模板和夹在其中的一个模框(见图1)组

成。上下模板可用抛光钢材或镀铬黄铜板制成,以利于脱模,厚度约为1mm~2mm。为防止塑料材料

粘到模板上可在材料上盖一层软质信,如铝箔或聚酯膜。

泡沫纺织品氧指数测定仪 模塑件的厚度取决于材料的数量、材料的热膨胀以及由于模具间腺造成的材料损失，损失量与材料在选定的模塑温度下的流动,施加的压力、加压时间及模具结构等有关。使用圆形的型腔便于正确引导在阴模内的阳模。