绝缘材料CTI指数测试仪★试验暂停：时间期间可以中断试验过程后，继续开始试验，累积记录试验总时长参数校准：可以对电压和电流参数进行校准历史数据：可以查询历史数据

电子报告：可以保存电子报告,数据导出：可以通过U盘接口导出数据

绝缘材料CTI指数测试仪技术参数：

1、输入电压：AC-220V

★2、输出电压：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以调

3、电器容量：50KVA

4、电压试验精度：<2%

5、高压侧输出电流： ≥1A

6、高压侧输出电流：>250MA时，大电压降<5%

7、电流测量精度：<1%

★8、门限位开关：打开门后，电压断电并自动归零

9、过流保护：可设定

10、试品离雾室顶的间距：>400mm，

11、试品离墙的间距：>400mm

14、试品数量：水平1只，垂直1只

15、试验时间：1000小时

★16、喷雾方式：超声波雾化器

17、试样处的喷雾速度：3M/S

18、喷雾量为：（0.4±0.1）L/m3.H

★19、雾室容积：4m3(长宽高=2000mm*1200mm*1700mm)

20、喷雾液体： NaC1和去离子水配制好的盐水

★23、雾化颗粒：5μm-10μm

24、控制系统：嵌入式工业计算机

★25、主机尺寸：长宽高=3400*1300*1800（MM）

26、设备重量：300kG

注1:由于以往试验导致滴定设备中的残留物可能会污染溶液，以及溶液蒸发会增加其浓度，两者会使得结果比真实

值偏低。在此情况下，试验前可机械地和/或用溶剂清洗滴定设备，内部也用相同的溶剂清洗，用(10~20)

电痕化试验电压(10.2);

电痕化试验是否包括100滴滴液试验的最小试验电压;

是否要求测量蚀损深度，若需要，则规定界限值(第 9 章);除非另有规定，否则将燃烧作为判定标准，对于不宜将燃烧作为判定标准的材料，宜采用其他

试验方法。CB/T4207-2022/1EC 60112:2020

试验前,若有需要,对电极进行冷却处理,确保其温度不足以对试样性能产生不利影响。

确保不产生直观的污染,通过标准试验与试验前的测量确保所采用溶液符合电导率要求。

注1:由于以往试验导致澳定设备中的残留物可能会污染擦液,以及溶液蒸发会增加其浓度,两者可使得结果比真

实值偏低。在此情况下,试验前能机械地和/或用磨剂浦洗澜定设备,内部也用相同的溶剂清洗,用10滴一20

滴冲洗,通常重去掉浓度较大的液体。

如有争议,电极和滴定装置清洁程序应由供需双方协商确定。

将试样水平放置在支撑台上,测试面朝上。调整试样的相对高度和电极装置,使电极置于试样上

方,并定位校准电极间距为(4.0±0.13mm，确保整个电极横刃与试样表面按要求的压力接触,压力均

匀分布在整个刃宽度上。

注2:为便于日视检查,能在电极后放置一光源，

试样的方向宣确保液滴保留在两电极之间。

调节试验电压到要求值,电压值应为25V的整数倍,并调整电路参数,使短路电流在允许的公差范

围内

8.3试验程序

启动滴液装置,使液漓滴落在试样表面,保持试验进行,直到发生以下情况之一,则停止试验;

a)过电流装置动作1

b)发生持续燃烧

e)第50(100)滴液滴滴落后经过至少25s,无a)或 b)情况发生。

建。若不要求测定电蚀损,可在任何50滴试验前进行300滴试验。

试验结束后,排出试验箱内有毒气体,取出试样。

9电蚀损的测定

按要求,50滴液滴试验结束后,应清除掉粘在未失效试样表面的任何碎屑或松散附着的分解物,然

后将试样放在带有深度计的平台上。应使用半球端部直径为1.0mm的探针测量每个试样的最大电蚀

损深度，以毫米表示,精度为0.1mm，测量五次,结果取最大值。

电蚀损深度小于1mm时,应以*<lmm”表示,

按第10章的规定进行试验时,应在规定的电压下对经受50滴液滴试验的试样进行电蚀损深度

测量。

按第 11章的规定进行试验时,应在最大电压下对经受50滴液滴试验的五个试样进行电蚀损深度

测量。

10测量耐电瘤化指数(PTD

10.1程序

在材料标准,电气设备规范或其他标准中,如仅需进行耐电痕试验,应按照第8章的规定进行50消

液滴试验,但试验仅在某个规定电压下进行。

由空气电弧导致的过电流装置动作,不是电瘤化失效。

至少测试五个试样。若其中一个在特定的试验电压下失效,除非另有规定,否则可对一组新的五个

试样进行试验,如果十个试样中只有一个失效,则结果为“通过”。

试样数量可由供需双方协商确定,或按照产品标准确定。

滴液滴试验时关于材料性能叙述。

注1:在任何较低的试验电压条件下，不发生电痕化失效和持续燃烧。

注2:CTI判断标准可要求关于蚀损程度的描述。

注3:在试验时，允许材料非持续燃烧不导致失效，但是除非考虑其他因素更为重要，否则材料发光不燃烧.

报告报告应包含以下信息

a)被测材料的名称和任何条件处理。

b)试样厚度和用于获得规定厚度的叠层数。

c试样未测试的原始表面特性，

1任何清洁过程情况:

2)任何机加工情况,如抛光;

3)任何试样表面涂漆情况。

d试验前的表面状态,如表而缺陷,如划痕、污物、杂质等。