塑料检测热变形维卡温度测定仪 

GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定标准

GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定标准一标准名称

GB/T 1633 Plastics-Thermoplastic materials- Determination of Vicat softening temperature (VST)

GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定标准

GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定标准-适用范围

本标准规定了四种测定热塑性塑料维卡软化温度(VST)的试验方法。本标准规定的四种方

法仅适用于热塑性塑料，所测得的是热塑性塑料开始迅速软化的温度。

GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定标准一引用标准

GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 9352热塑性塑料压塑试样的制备

GB/T 11997塑料多用途试样的制备和使用

GB/T 17037.1热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分:一般原理及多用途试样和长条试

样的制备

ISO 2818塑料机械加工试样的制备

GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定标准一测试原理

当匀速升温时,测定在第1章中给出的某一种负荷条件下标准压针刺人热塑性塑料试样表面

1mm 深时的温度塑料橡胶材料热变形维卡软化点温度测定仪，采用*MCU（多点微控制单元）控制系统，自动测控温度和变形、自动计算试验结果，可循环存储10组试验数据。该系列仪器有多种机型供选择：自动型采用液晶屏中（英）文显示，自动测量；微控型可连接电脑、打印机，由计算机进行控制，试验软件WINDOWS中（英）文界面，具有自动测量、实时曲线、存储数据、打印输出等功能。用于测定各种塑料、橡胶等热塑性材料的热变形温度和维卡软化点温度。

技术参数及指标

1、温控范围：室温～300℃

2、升温速率：120℃/h [(12±1)℃/6min]

50℃/h  [(5±0.5)℃/6min]

3 温度误差：±0.5℃

4、形变测量范围：0～10mm

5 形变测量误差：±0.005mm

6、形变测量显示精度：±0.001mm

7、试样架(测试工位)： 4、6（可选）

8、试样支撑跨距：64mm、100mm

9、负载杆和压头（刺针）重量：71g

10、加热介质要求：甲基硅油或标准中规定的其它介质（闪点大于300℃)

11、冷却方式：150℃以下水冷，150℃以自然冷却

12、具有上限温度设定，自动报警。

13、显示方式：液晶中(英)文显示、触摸屏控制

14、可显示测试温度，可设定上限温度，自动记录试验温度，温度达到上限值后自动停止加热。

15、变形测量方法 高精度数显千分表+自动报警。

16、具有自动排除油烟系统，可有效抑制油烟散发，时刻保持室内良好空气环境。

17、电源电压：220V±10%  10A  50Hz

18、加热功率：3kW

产品说明

特点及用途：热变形维卡温度测定仪适用于测试高分子材料的维卡软化点温度和热变形温度，作为控制质量和鉴定新品种热性能的一个指标，由百分表测量形变，温控仪设定升温速度，试样架自动升降，一次可试验三个试样。操作方便、设计新颖、外形美观、可靠性高。符合GB/T 1633《热塑 性塑料软化温度（VST）的测定》、GB/T1634《塑料弯曲负载热变形温度 试验方法》、GB 8802《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法》以及ISO75、ISO306、ISO2507等标准要求。

 技术参数：1、温度范围：室温--300℃2、升温速度：12±1℃/6min  5±0.5℃/6min3、温度误差：±1℃4、变形测量范围：0--1mm5、变形测量：0.01mm6、加热介质：甲基硅油7、加热功率：4Kw8、冷却方式：150℃以上自然冷却 150℃以下水冷或自然冷却9、电源：AC220V±10% 20A 50Hz10、外型尺寸：720mm×700mm×1380mm11、重量：180Kgc)区分模塑材料的必要信息,如类型、牌号等。、

塑料检测热变形维卡温度测定仪

模具应选用耐模塑高温和模塑压力的材料制造。为了得到表面状况良好的试样,模具与模塑材料

接触的表面要抛光(推荐表面粗糙度为0.16Ra见GB/T 3505-2000)。模具表面镀铬有利于试样脱

模。对于小尺寸的试样,强烈推荐有一个2”的斜度。

可在模具上钻盲孔,以便使用热电偶或水银温度计在接近模塑料的区域测量温度。

根据模压机的性能(见4.1),可在模具中装配类似于模压机压板上的加热和(或)冷却装置。抗机

械冲击、经热处理后控伸强度可达到2200MPa的合金钢,一般可以满足制造这种模具的要求。但在模

塑聚氯乙烯材料的特殊情况下,推荐使用经过处理其拉伸强度达到1050MPa的马氏体不锈钢。

4.2.3类型

4.2.3.1概述

根据材料相关标准规定或有关利益双方商定,使用相应类型的模具。

4.2.3.2港料式(画框)模具

使用这种模具时,过量的材料被挤出,冷却过程中模塑压力仅施加在模框上,不施加在材料上。由

于模塱件在冷却过程中收缩,其中心部分厚度要比边缘部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻碍

收缩,直接模压的试样也会产生缩痕或空隙。

为了克服这些缺点,应优先从模压片材的中心部分冲切或机加工试样。

模塑试片可使用简易而经济的溢料式模具。该模具由两块模板和夹在其中的一个模框(见图1)组

成。上下模板可用抛光钢材或镀铬黄铜板制成,以利于脱模,厚度约为1mm~2mm。为防止塑料材料

粘到模板上可在材料上盖一层软质箔,如铝悄或聚酯膜。

不允许使用脱模剂。

模框的厚度应与模塑试片的厚度相适应，

模框尺寸的大小应保证在从模塑试片上冲切或机加工试样时,不使用其周边20mm宽的部分。

4.2.3.3不滋料式模具

这种模具(见图2)是由一个或两个阳模塞与一个阴模座装配而成，模塑和冷却期间,摩擦力忽略

不计,模具允许压力连续施加在模塑材料上。

模塑件的厚度取决于材料的数量、材料的热膨胀以及由于模具间隙造成的材料损失。损失量与材

料在选定的模塑温度下的流动,施加的压力,加压时间及模具结构等有关。

使用圆形的型腔便于正确引导在阴模内的阳模。推荐阴阳模的配合为H7/g6(见ISO 286-1),如

直径200mm的圆模腔,间隙为15 μm~90 μm。模具可装一个或几个顶针以便脱模，

在不溢料式模具内可使用薄垫片帮助控制模塑件的厚度,在冷却阶段开始时将其取掉。

5步骤

5.1模塑材料的制备

5.1.1颗粒料的干燥

按有关国际标准的规定或材料提供者的说明干燥颗粒料。如果没有说明,则在70℃±2 ℃的烘箱

内干燥24h±1h。CB/T9352-2008/ISO 293,2004

5.2模皇

将模具温度调节到有关国际标准规定或有关各方确认的模塑温度的±5℃以内。

将称量过的材料(粒料或预成型片)放人经预热的模具中。如果模塑粒料,确认其均匀地铺展在楔

具表面，熔鞋后,材料的盐要是够充满模腔，溢料式模具允许有约10%的损失,不溢料式模具允许有

约3%的损失。用溢料式模具时,铺上软质箔(见4.2.3.2),然后将其放人已预热的模压机内。

闭合模压机并在接触压力下对加人的材料预热5min,然后施加全压2min(模塑时间见3.4),井随

即冷却(见5. 3)。

为模型2mm的压塑片,对已均匀铺开的物料,标准的预热时间是5min，而较厚的模塑件预热时

间应相应调整，

注，接触压力是指压机刚好团合,不熟使材料死诺的是够低的压力，全压是帽足够使材料成沮并把多余的材料挤

出的压力。

5.3冷却

5.3.1概述

对于某些热塑性塑料,冷却速率影响其最终的物理性能，因此在表:中规定了冷却方法。

表1冷却方法

冷却方法

平均冷却速率

(℃/mi)

(黑正53/

(见3.6)/

持部運搴

(℃/

备出

A

B

3S±

急冷

D

±03

缓玲

冷却方法应间压型试片的最终物理性能一起加以说明。一般在材料的有关国际标准中给出合适的

持却方法。如未方法,可使用方法B(见5.3.2)。

5.3.2 冷却方法

应从表1中选择合适的冷却方法。

在采用急冷的情况下(见表中方法C),应使用合适的方法,例如使用一对钳子,迅速将模具从热压

机移到冷压机上。

如果没有给出其他说明,脱模温度≤40℃。

用方法C(见4.1)时,需使用两台模压机。

挫荐使用方法D制备没有任何内应力的模塑片成对预制片进行退火后的缓冷。

6模塑试样或试片的检验

冷部后检查模型试样或试片的外视(如缩痛,收缩孔、空包),并检查是否符合规定尺寸，如发现有

任何躺陷·应舍弃该试样或试片。

使用有关国际标准规定的或由有关利益双方协商同意的方法,确保没有降解或不需要的交联现象，

7试验报告

试验报告应包括下列内容:

a)注明采用本标准，

b)试样尺寸及预期用途，

5.1.2预成型

为了模塑均匀的压型试片,用粒料直接模塑是标准过程,可避免压塑试片表面不平整和内部缺陷。

用粉料或粒料直接模塑时,为获得满意的最终试片,有时要求用热熔辊炼或混炼的预成型使熔体均

匀化,使用的条件不能造成聚合物降解。通常,熔融后热熔辊炼或混炼不超过5min就可以达到此要

求，所得到的预成型片应比模塑的试片厚些,尺寸也要足够供模塑试片之用，

推荐使用干燥的气密容器贮存预成型片。

果依赖于模塑条件时,经有关方面商定后可在试验前采用特殊的退火或预处理步骤。

6状态调节

除非受试材料有规定或要求,试样应按GB/T 2918进行状态调节。7.4 以50℃/h±5℃/h或120℃/h±10℃/h的速度匀速升高加热装置的温度;当使用加热浴时,试验

过程中要充分搅拌液体;对于仲裁试验应使用50℃/h的升温速率。

对某些材料,用较高升温速率(120℃/h)时,测得值可能高出维卡软化温度达10℃。

7.5当压针头刺入试样的深度超过7.3规定的起始位置1mm±0.01mm时,记下传感器测得的油浴

温度,即为试样的维卡软化温度。

7.6受试材料的维卡软化温度以试样维卡软化温度的算术平均值来表示。如果单个试验结果差的范围

超过2℃,记下单个试验结果,并用另一组至少两个试样重复进行一次试验。

8试验报告

试验报告应包括以下内容:

a)受试材料的完整标识，

b)使用的方法(A50或A120 ; B50或B120);

c)由一层以上试样制成的复合试样应注明厚度和层数;

d)试样制备方法;

e)使用的传热介质;

f)状态调节和退火方法;

g)材料的维卡软化温度(VST),以C表示。(如果两次测定后,单个测定结果之差大于7.6中规定

的范围,应报告单个测定结果)。在试验中或从仪器中移出后,记录试样的任何异常特征;

h)试验日期及检验人员。塑料热塑性塑料材料试样的压塑

1范围

本标准规定了制备热塑性塑料模压试样和试片的一般原理和步骤,试样可以通过机加工或冲压的

方法从试片上获得。

为了获得具有重复性的模塑件,包括四种不同的冷却方法的主要加工步骤都是标准的。对每一种

材料,模压时需要的模塑温度和冷却方法应按照有关材料的国际标准中的规定或由有关利益双方商定。

注:不推荐热塑性增强材料用本方法。