如果要实现循环经济，则必须始终将消费后热成型的PET托盘回收回PET托盘。当前，消费后的PET瓶片被广泛用于PET托盘的制造，但是这种原料的供应将继续减少。作为循环经济的一部分，PET瓶片越来越多地被回收到新瓶中。

从消费后的PET托盘到用于PET托盘的新材料的回收再利用，对回收过程提出了挑战：

与PET瓶片不同，PET托盘的再生料的固有粘度太低，无法在常规的片材挤出生产线上直接回收。消费后PET托盘的来源不如PET瓶片那样受到控制，流通中的托盘种类繁多，因此，再生料的质量和性能差异很大。不可避免地，托盘再磨料会与其他聚合物交叉污染，因为很难*排除其他聚合物，尤其是由于共挤塑或层压的层。

对于食品接触应用，对单膜结构的聚合物（例如EFSA，FDA）进行有效的去污非常重要。必须对物料进行有效的纯化，但同时，如果要在连续的闭环中进行处理并且要保证产品质量，则处理过程应尽可能温和。

借助新型MRSjump挤出机，格诺斯提供了一种极其高效的系统，通过该系统，可以一步一步将消费后的PET再生料从热成型托盘直接加工成片材以进行热塑成型托盘：

• 无需对PET再生料进行热处理
• 无需先制成颗粒，然后将颗粒送入片材挤出机
• 通过EFSA和FDA食品接触认证

对于这种托盘到托盘回收的苛刻过程，格诺斯开发了创新的MRSjump挤出机。新型MRSjump挤出机结合了MRS脱气挤出机的高去污性能，该性能在过去几十年中已经确立，并具有提高的粘度:MRSjump挤出工艺不需要对输入材料进行任何预处理或后处理，例如对回收材料进行结晶或预干燥，或者在固态缩聚（SSP）中进行IV增强处理。

MRSjump挤出机的高脱气效率使其可以遵守EFSA和FDA的限制，而无需花费大量时间和成本进行上游或下游材料处理。MRSjump直接挤出工艺的简单设置避免了在挤出之前或之后进行不同材料处理的组合，从而避免了界面问题。

由于工艺链短，熔体保持在狭窄的，确定的停留时间范围内。材料上的热应力和机械应力保持较低。这导致优异的机械和光学片材性能。MRSjump挤出系统的紧凑设计意味着其占地面积小，并且与市场上现有的其他概念相比，可以在与现有常规挤出机相同的备用要求下轻松地改造为现有的板材生产线。

MRSjump挤出机可以处理各种输入物料，从单层和多层托盘的再研磨到在常规热处理过程中会粘在一起的物料组合（例如，从PET / PE，GAG，某些共聚物的片状再研磨）结合Gneuss旋转过滤技术，可确保高熔体纯度。用于测量熔体粘度和光学性质（颜色和透明度的测量）的可选系统还提供质量保证。

借助创新的MRSjump挤出机，格诺斯为消费后的托盘到托盘回收提供了_佳解决方案，可满足*现代食品包装的所有要求。

借助MRSjump挤出机，*实现了回收和净化，而无需一个上游或下游材料处理步骤的单个挤出步骤。这为托盘回收料的再循环开辟了新的可能性。