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抽油机是开采石油的一种机器设备,俗称“磕头机”。
抽油机是有杆抽油系统中主要举升设备。
根据是否有游梁,可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。
相比较于常规的游梁式抽油机,液压抽油机具有如下优点:结构比较紧凑、重量比较轻、造价低、工作平稳、容易实现长冲程,
并且冲程冲次调节方便,易于实现安全保护以及节能效果明显等,受到人们的广泛关注。
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技术参数
抽油机的主要技术参数包括额定悬点载荷,光杆大冲程,减速器额定扭矩及冲次等,
其定义和数字在标准中都已规范。
额定悬点载荷:悬绳器挂光杆处承受的光杆拉力的额定值,kN。
它主要决定了抽油机的工作能力,影响可下井抽油泵的泵径与泵深。
光杆大冲程:调整抽油机冲程调节机构,使光杆能获得的大位移,m;
它主要决定了抽油机的基本尺寸与重量,影响油井的产量。
冲次:动力机输出轴上装设计允许的大直径胶带轮时,或减速器输入轴上装设计允许的小直径胶带轮时,抽油机所获得的冲次,
它主要关系着抽油机功率的配备,与冲次一样影响油井的产量。
减速器额定扭矩:减速器输出轴允许的大扭矩,kN.m;
它主要决定了减速器的尺寸与重量,它与上述三个参数间存在一定关系,关系着抽油机功率的配备,影响油井工况的选用。
启动前的检查与准备
1、检查重要部位是否完好(如地脚螺栓、刹车、游梁式抽油机的曲柄销等部位有无缺损与松动)。
2、检查减速箱油是否适量(如非长期停用,可通过观察是否有漏油或盗油现象来初步判断)。
3、检查是否无妨碍运转的物体。
4、检查油井流程是否正确与畅通。
5、检查供电系统是否正常(重点检查各种保护及接地装置是否良好,如有转换开关的应在手动位置,合上电源总开关,检查电压是否在额定值的-5%~+10%内)。
启动操作
1、摘除刹车安全锁块,松开刹车(注意刹瓦是否*松开)。
2、待抽油机静止后,点动手动启停按钮(站在配电控制柜侧面,雨雪季节应戴绝缘手套),
观察有无异常情况并及时排除(如启不动、皮带打滑、有异响异味等)。
3、如有转换开关应扳向正常位置后,按启动按钮(如一次不能启动时,应利用惯性,作2-3次启动。
如仍启不动时,应进行检查,问题排除后再重新启动抽油机)。
启动后的检查工作
1、检查有无异响。
2、检查有无异味。
3、检查有无异色。
4、检查有无振动。
5、检查有无漏油。
6、检查有无超载。
停机操作
1、当抽油机运转在所需要的位置时,按停止按钮。
2、缓慢刹紧刹车,使抽油机停止在所需要的位置上(当油井气量大时,则应停在下死点;当含砂量大时,则应停止在上死点。维修时,应停在方便工作的位置)。
3、挂上刹车安全锁块。
4、如有转换开关应扳向手动位置,关闭电源总开关
本实用新型提供的是一种液压抽油机属采油设备。它由机械、电气控制、液压传动系统等部分组成。
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