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超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具,并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用,使工件材料表面逐步破碎的特种加工。超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。
技术参数:
1、产品形状:BT40铣床刀柄;
2、工作频率:15-21KHz;
3、谐振点振幅:10um以上;
4、转速:3000转/分钟以下;
5、匹配刀具:硬质合金立铣刀头Φ2-Φ13 ;盘铣刀Φ50;
1.可加工高硬高脆性材料如硬质合金、钛合金、淬硬钢、金刚石、石英以及钨、硅、光学玻璃等。
2.适合深小孔、薄壁件、细长杆、低刚度和形状复杂、要求较高零件的加工;
3.适合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工,尺寸精度可达0.03mm以内,表面粗糙度Ra值为0.05~0.8,被加工表面无残余应力、烧伤等现象。
超声加工主要用于各种硬脆材料,如玻璃、石英、陶瓷、硅、锗、铁氧体、宝石和玉器等的打孔(包括圆孔、异形孔和弯曲孔等)、切割、开槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面抛光和砂轮修整等方面。
超声加工机一般由由电源(即超声发生器)、振动系统和机床本体三部分组成。
使用环境:室内使用;
湿度:≤85%RH;
周边环境温度:0℃—40℃;
使用空间:周围物体与设备距离不得小于150mm,与散热口不得小于200mm。
安装说明:
1、轻取超声铣削刀,用无尘布将锥柄擦净后再与机床相应接口配合,用扳手旋紧,保证配合紧密。
2、调整好位置,用硬的铅丝一头拉紧螺丝固定在机床上,一头缠绕住旋在轴承套筒上的螺丝。这需要保证刀具旋转后,导电装置是不可旋转的。可以见图17方法做简易固定。或者可以专门做一个夹具用来固定住导电装置。
3、将航插线可靠连上电源后,可以开机进行工作。工作中必须加切削液做冷却,已获得更好的效果。
维护:
铣刀在日常使用中会比较频繁或者根据需要会使用不同直径的刀具,寿命也会大有差别,以上提供的数据仅供参考,具体视实际使用而定。购买新的刀具建议选择市场上质量有保证,制作工艺中上的厂家。
碳刷在使用时间达到80%时,驱动电源上会有温馨提醒,达到90%时,会比较频繁的出现提醒,请在此时及时与我司售后做联系,我司会做好更换准备,并会通知您把超声波铣削装置寄回我司做相应部件更换和保养。