西安诺科仪器有限责任公司利用自身的技术创新优势，仪器方面解决了传统在线气体分析仪CO测量结果不准、受CO2干扰的问题，预处理系统方面经过长期实践并在借鉴*经验的基础上，开发出冶金过程气体分析系统。整个系统由如下几个部分组成：

1、 仪表部分：采用西安诺科仪器有限责任公司自主知识产权的多组分红外气体分析仪NK-400A，用于在线分析样气中CO、O2等气体浓度。

2、 预处理及采样装置：针对不同工况煤气进行采样和净化处理，保证系统长期稳定、可靠、准确、连续正常的工作。

3、 控制系统：采用三菱高度自动化的控制系统，能够使系统自动完成采样、反吹、气路切换等功能，实现24小时无人值守，大大减少了人工负荷；

4、 数据传输接口：测试数据通过RS-485或4-20mA输出接口传输到上级集中控制系统。为实现远程的监测、工艺调整提供实时依据。

在方案实施过程中，本公司根据客户现场的具体情况的具体要求，积极提供设备的选型咨询与技术交流、确定技术方案与系统配置、针对性设计与生产、专业制作与调试、人员培训等内容，我们将为用户提供全过程专业技术服务。

冶金过程气体分析系统系统的优势：

由于被测量气体中含有粉尘、水份、焦油等杂质，为保证系统长期稳定正常运行，本系统设计采用全程伴热、汽水分离、氮气反吹、精密过滤、吸附、降温、分离等多级程序，保证系统工作可靠、测量准确。

1、多路（1-6路）循环实时监测煤气成分浓度值，极大地为客户节约分析仪投入成本。

2、通过PLC控制特殊定制的电磁阀来实现多路循环，带有自动和手动模式。

3、使用工业触摸屏做为人机对话界面操作简便，可任意编程每路测量时间和报警点。同时还带有实时曲线、历史曲线、历史数据记录、报警记录等功能。

4、整机自主设计知识产权，安全可靠。友好人机对话界面，操作简便。