捏合机应用于高粘度、高弹塑性物料的、重新聚合等。捏合机有搅拌均匀、*、捏合效率高等。

捏合机其功能全，品种多，适用于口香糖、塑料、橡胶、、染料、颜料、油墨、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、硅胶、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、化妆品等行业

鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作。

2.Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨，它形状简单，使用于在高粘度情况下，对树脂中的颜料进行分散的。

3.切割型搅拌桨是一种强韧的搅拌桨，适用于在大功率、重负荷的情况下，对超高粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时，大都采用二桨切线型的排列方式。适用材料：橡胶、氧化铁、磁性记录材料等。

捏合机通常是焊接固定在一个底座上，直接将设备放到地面就可以，用户无需安装，十分方便。维护和保养措施如下：

各润滑部位应经常注入润滑油，每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。

2、墙板，应根据使用磨损情况，适当调整或更换。

3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。

4、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。

5、捏合机安装后首*行清理、去污及擦拭。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。

6、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。

7、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有。

8、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。

9、使用蒸汽加温时，进管道处应装有及，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。

10、捏合机工作室应该尽量减少使用反转。

11、各润滑部位应经常注油。

12、墙板密封部不应有原料泄漏现象。

13、皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。

14、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

4.Σ型搅拌桨是一般的型式，它适用与在捏合和槽内有大移动的外理物质的捏合操作，作用于二桨重叠的排列方式，是挤压脱水操作的情况，使用Σ型搅拌桨。