二手沉降离心机分为

1 间歇操作沉降离心机

有三足式沉降离心机和刮刀卸渣沉降离心机等，整体结构与同类型的相似,但转鼓壁无孔。分离时转鼓壁上的沉渣逐渐增厚,转鼓的有效容积减小，液体轴向流速增大，使分离液带走的固体颗粒增多。当分离液澄清度不符合要求时即停止进料，或停机由人工卸渣，或降速用刮刀卸渣。如沉渣具有流动性，可在高速下用吸管排出。这种离心机的悬浮液处理量可达18米3/时,分离因数大为1800，可用于处理固体颗粒粒度为0.001～5毫米、固液相密度差大于0.05千克/分米3和固相浓度小于10%的悬浮液。2 连续操作沉降离心机

如螺旋卸渣沉降离心机，有卧式（图2）和立式(图3) 两种结构。转鼓可以是锥筒形、圆筒形或锥筒 -圆筒组合形。锥筒的半锥角为5°～18°,常用7°～12°。转鼓直径为100～1400毫米，转鼓长度与直径之比为1.4～4.2。转鼓内的螺旋通过差速装置传动，以稍慢或稍快于转鼓的转速与转鼓同向旋转。转速差依沉渣性质和数量而定，一般为转鼓转速的0.6～4%。分离因数一般为1000～3000，大可达6000。操作时，悬浮液由进料管加到螺旋内筒中，经加速后通过加料口进入转鼓。液体向转鼓大端流动，液体中的固体颗粒沉降到转鼓壁上，形成沉渣，被螺旋推向转鼓小端，经转鼓锥筒段脱水后至排渣口排出。澄清的分离液经螺旋通道由转鼓大端的溢流口排出。用于分离液-液-固混合液时，操作过程相同。密度不同的两种液体在转鼓内分离成轻、重液两层，经大端的轻、重液溢流口分别排出。螺旋离心机分离性能好，适应性较强,对进料浓度变化不敏感，操作温度可为-100～300℃；操作压力一般为常压,密闭型压力可从真空到 1×106 帕；悬浮液处理量可达0.4～60米3/时。适于处理颗粒粒度为 0.002～6毫米、固相浓度为1～50%、固液相密度差大于0.05千克/分米3的悬浮液。这种离心机也可用于不同密度和粒度的固体颗粒分级，如选矿中的分级。