工作流程：
待处理焦油通过焦油泵输入高速旋转的离心机，在离心力的作用下，密度最大的固相焦油渣沉降到转筒壁上，由螺旋输送器输送到转筒的锥体端，从排料口排出焦油渣。焦油和氨水形成同心圆环，轻相液体(氨水)在转筒的最内层，通过轻相液体排放口排出，重相液体(焦油)在转筒外层，通过重相液体排放口排出。整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。
工业用离心分离机按结构和分离要求，可分为沉降离心机和分离机三类。分离机仅适用于分离低浓度悬浮液和碟式分离机、分离机。
进料：当变频器频率为30Hz时，打开进料阀。当检查到料层满时，关闭进料阀，并延时208，固、液物自动进行分离，此时料层会自动下降，当料层满信号消失后再次打开进料阀，再次装入待分离的固、液混合物，重复上述动作，连续执行上述动作3次。
固液分离：当第三次装料满信号产生时，关闭迸料阀，变频器频率升至50Hz进行高速分离，离心时间由触摸屏设置，时间到后，频率降低至40Hz。
清洗甩干(此动作根据分离物的不同选取)：打开清洗阀门进行清洗，清洗时间、暂停时间和清洗的次数根据所分离的物品种类不同可通过触摸屏进行设置。清洗过程完成后进入甩干过程，此时变频器升至50Hz，甩于时间由触摸屏进行设置，甩干结束后，转入卸料过程。卸料：由于甩干后料层过厚，刮刀采用分段定时旋转卸料，即刮刀旋转(时间可设置)一停4s一刮刀下降刮料，重复上述动作，直到最后一次刮刀下降*限位置，触动限位开关后使其上升至顶部，触发上部限位开关而停止。
